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注塑安全培训知识课件
目录
01.
注塑机操作安全
02.
注塑机维护与保养
03.
注塑生产环境安全
04.
注塑材料与化学品安全
05.
注塑安全培训内容
06.
注塑安全法规与标准
注塑机操作安全
01
操作规程遵守
操作人员必须穿戴好防护服、安全鞋、防护眼镜等个人防护装备,以防止意外伤害。
穿戴个人防护装备
严格按照操作手册规定的步骤进行操作,避免因操作失误导致的机械故障或安全事故。
遵守操作顺序
确保注塑机的安全装置如紧急停止按钮、防护罩等处于良好状态,定期进行功能测试。
定期检查安全装置
01
02
03
个人防护装备使用
操作注塑机时,佩戴防护眼镜可防止飞溅的塑料颗粒或碎片伤害眼睛。
穿戴防护眼镜
工作人员应穿着防护服,以防止工作服被机器夹住或被熔融塑料沾染。
穿着防护服
注塑操作中应穿戴耐高温的防护手套,以保护手部免受热伤害和化学物质侵害。
使用防护手套
紧急停止机制
注塑机上显眼位置设紧急停止按钮,便于紧急时快速操作。
紧急按钮位置
紧急停止可立即切断电源,防止事故扩大,保障人员安全。
功能说明
注塑机维护与保养
02
定期检查要点
确保注塑机的安全门、紧急停止按钮等防护装置功能正常,预防意外发生。
检查安全防护装置
定期检查液压油的液位和质量,确保液压系统无泄漏,运行平稳。
检查液压系统
检查电线、电缆的完好性,确保控制面板和电气元件无损坏,避免电气故障。
检查电气系统
定期检查模具的磨损情况和喷嘴的堵塞情况,保证注塑产品的质量。
检查模具和喷嘴
常见故障排除
检查电源连接、紧急停止按钮是否正常,以及保险丝是否熔断,确保机器供电无误。
注塑机无法启动
检查液压系统是否有泄漏,压力传感器是否准确,以及注射单元的密封件是否完好。
注射压力不稳定
检查模具合模面是否磨损,注射速度和压力是否设置得当,以及是否有足够的冷却时间。
产品出现毛边
维护保养流程
确保注塑机的安全装置如紧急停止按钮、防护门开关等正常工作,预防事故发生。
定期检查安全装置
根据使用情况及时更换磨损的部件,如密封圈、加热元件等,避免生产中断和安全事故。
更换易损件
定期清理注塑机的模具和机械部分,对运动部件进行润滑,以保持设备运行效率。
清洁与润滑
注塑生产环境安全
03
工作区域布局
确保工作区域通道宽敞,出口标识清晰,以便在紧急情况下快速疏散。
通道和出口的设置
合理安排注塑机及其他设备的间距,避免操作时的相互干扰和潜在的安全隐患。
设备间距的规范
设置专门的物料存储区,保持工作区域整洁,防止物料堆放过高导致的倒塌风险。
物料存储区域
环境安全标准
注塑车间需配备有效的通风系统,以减少有害气体和粉尘对工人健康的影响。
通风系统要求
确保车间内设有清晰标识的紧急疏散通道,并定期进行疏散演练,保障员工安全。
紧急疏散通道
根据安全标准,车间内噪音水平应控制在规定范围内,必要时使用隔音设备。
噪音控制标准
规范注塑生产废弃物的分类、收集和处理流程,防止环境污染和安全隐患。
废弃物处理
废弃物处理规范
注塑车间应设置不同颜色的垃圾桶,对塑料废料、边角料等进行分类收集,便于后续处理。
分类收集废弃物
01
保持注塑机周边区域的清洁,定期清理散落的塑料颗粒和废料,预防滑倒和火灾风险。
定期清理工作区域
02
设置专门的废弃物暂存区,确保废弃物在转运前得到妥善存放,避免污染和交叉污染。
废弃物暂存管理
03
制定废弃物转运流程,记录废弃物的种类、数量和转运时间,确保符合环保法规要求。
废弃物转运与记录
04
注塑材料与化学品安全
04
材料存储与搬运
为避免材料变质,注塑材料应存放在干燥、通风良好的仓库中,并远离热源和火源。
正确存储材料
所有化学品都应有清晰的标识,并与普通材料隔离存放,以防化学品泄漏造成交叉污染。
化学品的标识与隔离
在搬运注塑材料时,应使用适当的搬运工具,如叉车,并确保材料包装完整,防止泄漏。
搬运过程中的安全
化学品使用安全
化学品的正确存储
确保化学品存放在通风良好、远离火源和食品的专用仓库,避免泄漏和交叉污染。
01
02
个人防护装备的使用
操作人员在接触化学品时必须穿戴适当的个人防护装备,如防护服、手套和护目镜。
03
化学品泄漏应急处理
制定化学品泄漏应急预案,配备必要的泄漏处理工具和设备,进行定期的应急演练。
04
化学品使用过程中的通风要求
在使用化学品时,应确保良好的通风条件,使用排风系统或局部排风设备,减少有害气体吸入。
应急处理措施
立即启动泄漏应急计划,使用防护装备,封闭泄漏区域,防止化学品扩散。
01
化学品泄漏应对
发现火灾时,立即使用灭火器或启动自动喷淋系统,同时疏散人员并报警。
02
火灾应急处置
若员工意外接触化学品,应立即清洗受影响区域,并根据化学品性质采取相应急救措施。
03
意外
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