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注塑岗位级安全培训课件
目录
01.
注塑机操作安全
02.
注塑机维护与保养
03.
注塑生产安全规范
04.
注塑材料与化学品安全
05.
注塑岗位应急处理
06.
注塑安全培训考核
注塑机操作安全
01
启动前的检查流程
确保模具无损坏、无异物，闭合时无间隙，以防止生产过程中发生模具飞出的危险。
检查模具安全
清除注塑机周围的杂物和障碍物，确保有足够的空间进行紧急操作和维护工作。
检查注塑机周边环境
检查紧急停止按钮或装置是否正常工作，确保在紧急情况下能立即切断电源，保障操作人员安全。
确认紧急停止装置
检查并确保所有的安全防护装置，如防护罩、安全门等均处于正确位置且功能正常。
验证安全防护装置
01
02
03
04
操作过程中的注意事项
操作注塑机时必须穿戴防护眼镜、防护手套和防滑鞋，以防意外伤害。
穿戴个人防护装备
01
确保注塑机周围无杂物，避免滑倒或物品被机器吸入造成危险。
保持工作区域整洁
02
严格按照操作手册进行操作，不擅自更改设置或进行非授权的维护工作。
遵守操作规程
03
紧急停止机制
明确注塑机上紧急停止按钮的具体位置，便于紧急情况下快速操作。
紧急按钮位置
阐述紧急停止按钮的作用，按下后注塑机立即停止，防止事故扩大。
功能说明
注塑机维护与保养
02
日常维护要点
定期清理注塑机表面的油污和塑料残渣，防止机器过热和故障。
清洁注塑机
01
每日检查模具的磨损情况，确保模具完好，避免生产缺陷和意外停机。
检查模具状况
02
定期检查并补充润滑剂，确保注塑机的运动部件润滑良好，减少磨损。
润滑系统检查
03
定期保养程序
定期清洁注塑机可防止油污和塑料颗粒积累，避免机器故障和生产效率下降。
清洁注塑机
定期检查模具的磨损情况和紧固件，确保模具精度和延长使用寿命。
检查模具状态
对注塑机的导轨、链条等运动部件进行定期润滑，减少磨损，保证机械运行顺畅。
润滑系统维护
故障排除与处理
介绍注塑机在运行中可能出现的常见故障，如液压系统故障、温度控制异常等，并提供初步诊断方法。
注塑机常见故障诊断
强调通过定期检查和预防性维护来减少故障发生的重要性，如更换易损件、清洁模具等。
预防性维护措施
阐述当注塑机发生故障时，操作人员应遵循的应急处理流程，包括立即停机、通知维修人员等步骤。
故障应急处理流程
举例说明历史上注塑机故障的真实案例，分析故障原因和处理过程，以供培训人员学习和参考。
故障案例分析
注塑生产安全规范
03
个人防护装备使用
正确穿戴防护服
注塑操作人员需穿戴防护服，以防止熔融塑料飞溅造成烫伤。
佩戴防护眼镜
佩戴耳塞或耳罩
注塑机运行时噪音较大，佩戴耳塞或耳罩可有效保护听力。
在注塑机附近工作时，必须佩戴防护眼镜，防止塑料颗粒或飞溅物损伤眼睛。
使用防护手套
操作注塑机时应使用防护手套，避免手部直接接触高温塑料或机械部件。
工作区域安全标识
在注塑车间显眼位置设置紧急出口标识，确保员工在紧急情况下能迅速撤离。
紧急出口指示
在车间内规划并标识安全通道，确保在紧急疏散时人员可以快速、有序地离开危险区域。
安全通道标识
对于注塑机等危险设备周边区域，应设置明显的警示标识，提醒员工注意安全。
危险区域警示
遵守安全操作规程
在注塑机操作前，员工必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防砸鞋等个人防护装备，以防止意外伤害。
正确穿戴个人防护装备
01
操作人员应每日对注塑机进行安全检查，确保紧急停止按钮、安全门传感器等关键安全装置功能正常。
定期检查设备安全
02
严格遵守注塑机操作手册中的程序，避免因违规操作导致的机械故障或人身伤害事故。
遵守操作程序
03
确保注塑机周围无杂物堆放，保持工作区域清洁有序，以减少绊倒和滑倒的风险。
保持工作区域整洁
04
注塑材料与化学品安全
04
材料存储与搬运
为防止材料受潮或变质，注塑材料应存放在干燥、通风良好的仓库内，并远离热源。
正确存储材料
所有材料和化学品应有清晰标识，易燃易爆物品需分类存放，并采取相应的防火防爆措施。
标识与分类存储
在搬运注塑材料时，应使用合适的工具和设备，避免材料跌落或撞击，防止化学品泄漏。
搬运过程中的安全
化学品使用与防护
在搬运化学品时，应使用专用工具，避免直接用手接触，以防化学品泄漏造成伤害。
化学品的正确搬运
化学品应存放在通风良好、远离火源的专用储存柜中，并确保标签清晰，便于识别。
化学品存储的安全措施
操作人员在接触化学品时必须穿戴适当的个人防护装备，如防护服、手套和护目镜。
个人防护装备的使用
制定化学品泄漏应急预案，配备必要的泄漏处理工具和设备，进行定期的应急演练。
化学品泄漏应急处理
废弃物处理规定
根据废弃物的性质进行分类，如塑料、金属、化学品等，确保安全有效地处理。
分类收集废弃物
设置专门的储存区域，使用防
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