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注塑部员工安全培训内容课件
20XX
汇报人：XX
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目录
注塑部安全基础
注塑机操作安全
个人防护装备使用
化学品与材料安全
紧急情况应对
安全培训考核与反馈
注塑部安全基础
01
安全操作规程
员工在操作注塑机前必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
穿戴个人防护装备
员工应遵守作业区域的限制标识，不在非指定区域内进行操作或停留，以避免意外伤害。
遵守作业区域限制
每次操作前，员工需检查注塑机的安全装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。
机器操作前的检查
遇到机器故障或原料泄漏等突发状况时，员工应按照培训的应急程序正确处理，避免事故扩大。
正确处理突发状况
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常见安全隐患
注塑机操作不当可能导致夹手、衣物卷入等机械伤害，需严格遵守操作规程。
机械伤害风险
注塑过程中产生的高温塑料和机器表面可能导致烫伤，需穿戴防护装备。
高温烫伤
注塑过程中使用的塑料颗粒和添加剂可能有毒性，需妥善处理以防泄漏。
化学品泄漏
注塑设备的电气部件若维护不当，可能引发触电或火灾，需定期检查电气安全。
电气安全问题
应急处理措施
在机器故障或操作失误时，员工应立即执行紧急停机程序，以防止事故扩大。
紧急停机程序
注塑部应配备足够的灭火器，并定期进行火灾演练，确保员工熟悉火灾应急响应流程。
火灾应急响应
员工应了解化学品泄漏时的正确处理方法，包括使用防护设备和紧急疏散路线。
化学品泄漏处理
注塑机操作安全
02
机器启动前检查
确保模具完全闭合无异物，防止生产过程中发生模具飞出的危险。
检查模具闭合情况
确认紧急停止按钮功能正常，以便在紧急情况下迅速切断电源，保障人员安全。
检查紧急停止按钮
检查安全门是否能正常关闭，确保操作时的安全防护措施到位。
确认安全门状态
操作过程中的注意事项
操作注塑机时必须穿戴好防护眼镜、防护手套等个人防护装备，以防意外伤害。
穿戴个人防护装备
确保注塑机周围无杂物，避免滑倒或物品被机器吸入造成危险。
保持工作区域整洁
严格按照操作手册进行操作，不擅自更改程序或使用非标准操作方法。
遵守操作规程
定期对注塑机进行维护和检查，确保所有安全装置正常工作，预防故障发生。
定期检查设备
停机及维护安全
在停机前，确保所有操作人员远离注塑机，按照安全程序关闭机器，避免意外启动。
01
执行停机程序
定期对注塑机进行检查和维护，确保所有安全装置正常工作，及时更换磨损的部件。
02
定期检查与维护
在维护注塑机前，彻底清理工作区域，移除油污和杂物，确保维护人员的安全和操作空间的整洁。
03
清理工作区域
个人防护装备使用
03
防护装备种类与功能
防护眼镜能防止飞溅物和灰尘进入眼睛，保障注塑部员工的视力安全。
防护眼镜
防尘口罩用于过滤空气中的有害颗粒，减少吸入塑料粉尘和化学物质的风险。
防尘口罩
防护手套保护手部免受热伤害和化学腐蚀，适用于接触高温塑料和化学物品的场景。
防护手套
注塑机运行时噪音较大，使用防噪音耳塞可以有效降低噪音对员工听力的损害。
防噪音耳塞
正确穿戴方法
确保防护服、手套等装备合身，既不妨碍行动，也能提供必要的保护。
选择合适尺寸的防护装备
在穿戴前仔细检查防护装备是否有损坏或磨损，确保其功能正常。
检查装备完好性
按照操作规程，从头到脚依次穿戴好所有个人防护装备，避免遗漏。
正确穿戴步骤
穿戴完毕后进行自我检查，确保所有装备正确就位且没有暴露的皮肤。
穿戴后的自我检查
根据使用频率和装备的耐久性，定期更换和维护个人防护装备，保持其最佳状态。
定期更换和维护
维护与更换指南
员工应每日对防护装备进行检查，确保无损坏、功能正常，如发现异常应立即更换。
定期检查个人防护装备
01
使用后，应将防护装备清洁干净并存放在干燥、通风的环境中，避免日晒和潮湿导致损坏。
正确存储防护装备
02
根据防护装备的使用频率和制造商的建议，设定合理的更换周期，确保装备始终处于良好状态。
更换周期的确定
03
定期对员工进行培训，教授他们如何识别个人防护装备的老化迹象，如裂纹、变形等，以及时更换。
培训员工识别装备老化
04
化学品与材料安全
04
化学品存储与标识
01
正确存储化学品
化学品应存放在通风良好、远离火源和热源的专用仓库内，避免阳光直射。
02
化学品的标识系统
所有化学品容器必须有清晰的标签，标明化学名称、危险性、使用说明和应急处理措施。
03
隔离存储原则
根据化学品的物理和化学性质，将相互作用可能产生危险的化学品分开存放。
04
定期检查与维护
定期检查存储区域，确保化学品容器无泄漏、无损坏，并及时更换过期或损坏的标识标签。
材料搬运与使用安全
正确搬运化学品
使用专用搬运工具，如防泄漏的手推车，避免化学品在搬运过程中发生泄漏或意外。
01
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