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注塑部操作安全培训课件
汇报人：XX
目录
注塑机操作安全
01
02
03
04
注塑车间环境安全
个人防护装备使用
注塑设备维护保养
05
安全培训与考核
06
事故预防与管理
注塑机操作安全
第一章
安全操作规程
操作注塑机时必须穿戴好防护眼镜、防护手套等个人防护装备，以防意外伤害。
穿戴个人防护装备
确保注塑机的安全门、紧急停止按钮等安全装置功能正常，定期进行检查和维护。
定期检查安全装置
严格按照操作手册规定的步骤进行操作，避免因操作失误导致的安全事故。
遵守操作顺序
保持注塑机周围区域的清洁和有序，防止杂物干扰操作或造成绊倒等安全隐患。
保持工作区域整洁
常见危险源识别
注塑机的运动部件如模具、滑块等可能导致夹伤或割伤，操作时需格外小心。
机械伤害风险
注塑机工作时温度极高，接触未冷却的模具或塑料可能导致严重烫伤。
高温烫伤风险
注塑机的电气系统若维护不当，可能引发触电事故，需定期检查电气线路。
电气安全风险
注塑过程中塑料熔融飞溅可能造成眼部或皮肤伤害，操作时应佩戴防护眼镜和手套。
物料飞溅风险
应急处理措施
在遇到突发情况时，操作员应立即按下紧急停止按钮，迅速切断电源，防止事故扩大。
紧急停机操作
如发现塑料熔体泄漏，应迅速使用专用工具清理，并按照安全规程进行处理，避免烫伤或火灾。
应对材料泄漏
注塑机出现故障时，应立即通知维修人员进行检查，严禁非专业人员擅自拆修。
处理机械故障
一旦发生火灾，立即启动灭火器进行初期扑救，并迅速疏散人员，同时通知消防部门。
火灾应急响应
01
02
03
04
个人防护装备使用
第二章
防护装备种类
在注塑车间，操作人员必须佩戴安全头盔，以防止头部受到撞击或飞溅物伤害。
安全头盔
为防止眼睛受到化学物质或飞溅塑料颗粒的伤害，操作人员应佩戴防护眼镜。
防护眼镜
注塑操作中，使用防护手套可以保护手部免受高温塑料和锐利边角的伤害。
防护手套
在注塑过程中，防尘口罩能有效过滤空气中的塑料粉尘，保护呼吸系统。
防尘口罩
为防止脚部被重物砸伤或尖锐物品刺穿，操作人员应穿着防护鞋。
防护鞋
正确穿戴方法
确保防护服、手套等装备合身，既不紧绷也不过于宽松，以保证操作灵活性和安全性。
选择合适尺寸的防护装备
01
在穿戴前仔细检查防护装备是否有损坏或磨损，如头盔、护目镜、耳塞等，确保其能有效提供保护。
检查装备完好性
02
头盔应紧贴头部，调整好头带，确保在活动中头盔不会轻易脱落，保护头部免受撞击。
正确佩戴头盔
03
正确穿戴方法
佩戴防护眼镜时，确保眼镜紧贴面部，无明显缝隙，避免灰尘和飞溅物伤害眼睛。
使用防护眼镜
选择适合手型的防护手套，确保手套在操作过程中不会滑脱，同时不妨碍手指的灵活性。
穿戴防护手套
维护与更换指南
操作人员应每日对防护装备进行检查，确保无损坏、功能正常，如发现异常应立即更换。
定期检查个人防护装备
使用后，应将防护装备清洁干净，存放在干燥通风的环境中，避免阳光直射和化学物质腐蚀。
正确存储防护装备
根据防护装备的使用频率和工作环境，制定合理的更换周期，确保装备始终处于最佳状态。
更换周期的确定
定期对员工进行培训，教授他们如何识别个人防护装备的老化迹象，如裂纹、变形或磨损。
培训员工识别装备老化
注塑车间环境安全
第三章
工作区域布局
确保车间内通道宽敞无阻，紧急出口标识清晰，以便在紧急情况下快速疏散。
通道和出口的设置
注塑机与其他设备之间应保持适当距离，以减少操作时的碰撞风险和便于维护。
设备间距的合理安排
合理规划物料存储区域，避免堆放过高或过密，确保取用方便且不影响车间通行。
物料存储区域划分
在工作区域配备必要的安全设备，如灭火器、急救箱等，并确保员工知晓其位置和使用方法。
紧急设备的配置
通风与照明要求
注塑车间应配备有效的通风系统，以排除有害气体和粉尘，保障员工呼吸健康。
通风系统设计
01
车间内照明应符合安全标准，确保操作区域光线充足，减少视觉疲劳和操作失误。
照明标准
02
废弃物处理规范
01
分类收集废弃物
注塑车间应设置不同颜色的垃圾桶，对塑料边角料、废油等进行分类收集，便于后续处理。
02
定期清理工作区域
定期对注塑机周边和工作区域进行清理，防止废弃物堆积，避免造成安全隐患。
03
废弃物暂存管理
设置专门的废弃物暂存区域，确保废弃物在转运前得到妥善管理，防止泄漏污染。
04
遵守环保法规
按照国家环保法规要求，对废弃物进行合规处理，包括记录、申报和处置等环节。
注塑设备维护保养
第四章
日常检查项目
检查安全防护装置
确保所有安全门、紧急停止按钮和防护罩处于完好状态，预防意外发生。
检查液压系统
检查模具状况
检查模具是否有损坏或磨损，确保模具闭合和开启动作顺畅，避免生产缺陷。
定期检查液压油位和油质，确保液压系统无泄漏，运行平稳。
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