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压接试题及答案

一、单选题

1.压接过程中，导线受到的主要力是（）（1分）

A.拉力B.压力C.剪切力D.扭力

【答案】C

【解析】压接是通过模具使导线或连接件产生塑性变形，主要承受剪切力。

2.以下哪种材料不适合用于压接端子？（）（1分）

A.铜B.铝C.不锈钢D.镀锡铜

【答案】C

【解析】不锈钢硬度高，延展性差，不易压接成型。

3.压接后，压接件的抗拉强度应不低于原材料的（）（1分）

A.80%B.85%C.90%D.95%

【答案】C

【解析】优质压接应保证压接件强度不低于原材料的90%。

4.压接前导线表面处理的主要目的是（）（1分）

A.增加导电性B.提高耐腐蚀性C.减小接触电阻D.增强机械强度

【答案】C

【解析】清洁表面可降低接触电阻，确保电气连接性能。

5.压接模具的公差通常控制在导线直径的（）%（1分）

A.5-10B.10-15C.15-20D.20-25

【答案】A

【解析】模具公差需匹配导线尺寸，一般控制在5-10%范围内。

6.压接后出现裂纹的主要原因可能是（）（2分）

A.压接力过大B.压接深度不足C.导线表面有油污D.模具硬度不够

【答案】A、B

【解析】压接力过大或压接深度不足都会导致材料开裂。

7.压接件的外观检查应重点观察（）（2分）

A.压接痕均匀度B.压接件形状C.有无毛刺D.表面氧化

【答案】A、C

【解析】均匀的压接痕和光滑表面是合格压接件的基本要求。

8.压接后导线拉力测试不合格可能的原因有（）（2分）

A.压接深度不达标B.导线受损C.压接工具不匹配D.材料选择错误

【答案】A、B

【解析】压接深度不足或导线在压接中受损都会降低拉力。

9.在潮湿环境下进行的压接作业，必须采取（）措施（1分）

A.防静电B.防腐蚀C.加热处理D.干燥处理

【答案】B

【解析】潮湿环境会加速金属氧化，需做好防腐蚀措施。

10.压接完成后，压接件的表面电阻应小于（）Ω（1分）

A.0.1B.0.01C.0.001D.0.0001

【答案】C

【解析】优质压接件表面电阻应低于0.001Ω。

二、多选题（每题4分，共20分）

1.压接工艺参数主要包括（）（4分）

A.压接力B.压接速度C.压接时间D.模具尺寸E.导线温度

【答案】A、B、C、D

【解析】压接参数包括力学参数、时间参数和模具参数。

2.压接质量检测方法包括（）（4分）

A.目视检查B.拉力测试C.电阻测量D.金相分析E.尺寸测量

【答案】A、B、C、D、E

【解析】压接质量检测需全面评估外观、性能和微观结构。

3.压接过程中可能导致导线损伤的因素有（）（4分）

A.压接力过大B.压接速度过快C.导线弯曲半径过小D.模具不匹配E.导线表面有毛刺

【答案】A、B、C、D、E

【解析】多种因素可能损伤导线，需综合控制工艺参数。

4.压接端子的选择需考虑（）因素（4分）

A.电流大小B.电压等级C.安装空间D.环境条件E.连接方式

【答案】A、B、C、D、E

【解析】端子选择需满足电气、机械和环境综合要求。

5.压接工艺改进的方向包括（）（4分）

A.提高生产效率B.降低接触电阻C.延长模具寿命D.减少材料损耗E.增强抗腐蚀性

【答案】A、B、C、D、E

【解析】压接工艺需在多个维度持续优化。

三、填空题

1.压接工艺通常分为______、______和______三个阶段。

【答案】准备；实施；检查（4分）

2.压接过程中，导线与端子的接触电阻应控制在______Ω以下。

【答案】0.001（4分）

3.优质压接件应具备______、______和______三个基本特征。

【答案】导电性好；机械强度高；耐腐蚀性强（4分）

4.压接模具的公差带通常为导线直径的______%左右。

【答案】5-10（4分）

5.压接前导线表面处理包括______、______和______等步骤。

【答案】清洁；除锈；去除氧化膜（4分）

四、判断题

1.压接过程中，压接力越大越好。（）（2分）

【答案】（×）

【解析】过大的压接力会导致材料损坏，需根据标准控制。

2.所有金属材料都适合压接成型。（）（2分）

【答案】（×）

【解析】只有延展性好的金属才适合压接。

3.压接后导线电阻越小越好。（）（2分）

【答案】（×）

【解析】电阻需在标准范围内，过小可能意味着接触面积过大。

4.压接模具无需定期维护。（）（2分）

【答案】（×）

【解析】模具需定期检查和保养，确保压接质量。

5.压接件的外观缺陷不影响其使用性能。（）（2分）

【答案】（×）

【解析】外观缺陷可能暗示内部质量问题。

五、简答题

1.简述压接工艺的原理和主要目的。（5分）

【答案】

压接原理：通过模具对导线或连接件施加压力，使其产生塑性变形，形成永久性机械连接。

主要目的：实现电气连接、传递机械力