4300mm宽厚板轧制5mm超薄钢板技术研究.pdfVIP

《热加工工艺》2014年3月第43卷第5期

又分为三个阶段：成型、展宽和纵轧阶段。为确保钢

板温降小，根据不同的坯料尺寸，选择粗轧与精轧的

最佳压下量分配方式，确定合理的粗轧放钢厚度(即

中间坯厚度)及每道次压下量，也是5mm轧制的关

键因素。

25mm超薄板轧制技术研究

2．1镰刀弯控制技术图2轧机的弹跳现象

Fig．2Thespringphenomenonofrollingmill

f1)坯型选择。通过模拟二级轧制规程可知，随

坯料厚度增加，钢板压缩比增大，轧制道次增多。对知，在轧制5111111钢板时，轧件在未咬入阶段，一级

于超薄钢板，精轧最后三道次每道次约产生50～控制系统根据二级指令预摆辊缝时，上、下工作辊不

90℃的温降。温降过快不利于超薄钢板的轧制稳定可接触。即空载辊缝必须满足条件：

性。鉴于此，为使轧制道次数减少，在轧制5mm钢51t0(2)

板时应选择薄规格坯料。本研究选择坯料尺寸为现场实际操作中，由于零件之间存在接触变形

150mm~1400mmx2700mm，钢板轧制尺寸f厚×宽)：和轴承间隙．压力接近于零的变形很难精确确定。因

5mmx3000otni。此，为精确定位“零辊缝”，都采用人工零位的方法，

(2)加热工序。针对5nlnl钢板在轧制过程中温即先将轧辊预压靠一定的压力，此时将系统辊缝

降快的特点，钢坯出炉温度应在普通厚度规格的温清零(作为“零辊缝”)，然后抬辊到辊缝Is，如图3所

度基础上提高80～100℃。目标出炉温度1250~

1280℃。加热严格控制钢坯上下表面均匀性，预防钢

板轧制时翘钢。

f3)除鳞控制。一次除鳞辊道速度设为1．Om／s，

除鳞集管高度=坯料厚度+120mm。为减少轧件在

轧制道次的温降，若钢板表面元明显氧化铁皮。粗轧

则不进行除鳞。精轧阶段钢板厚度较薄，不进行除鳞。机弹跳

2．2由弹跳方程分析5mm辊缝条件图3压靠零位和轧制时的弹性变形曲线

Fig．3Kisszeroandspringcurvesofrollingprocess

在轧钢生产中，轧辊和轧件的相互作用是通过

轧制压力来体现的，轧辊对轧件施加压力使轧件发示，系统辊缝S=kg，空载辊缝S，s|与5。的关系

生塑性变形，从而使轧件的厚度变薄(由入口厚度为：

日，压缩到出口厚度h，压下量为日．)，这是轧制过S1=—So(3)

程的主要目的之一。但与此同时轧件却给轧辊以同式中：So=ok=gf，即调零辊缝。

样大小、方向相反的反作用力，使机座各零件产生一由式(1)、(3)得出厚度简化计算公式(4)：

定的弹性变形。而这些零件的弹性变形的累计后果，h=S—ssF

都反映在轧辊的辊缝上，使轧辊辊缝增大(由空载辊由式(2)、(3)得出，轧制5mm钢板必须满足式(5)：

缝s|增大到有载辊缝，而出口厚度)，这称为．s≥So(5)

弹跳或辊跳，见图2。本研究采用轧机的预压靠压力20MN，从

根据弹跳现象可给出以下简化公式f不考虑