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建筑基建材料验收操作规范

一、总则

1.1目的与依据

为规范建筑基建工程材料验收工作,确保进场材料质量符合设计、规范及合同要求,杜绝不合格材料用于工程,保障工程结构安全与使用功能,特制定本规范。本规范依据国家现行有关工程建设的法律、法规、标准及相关技术规范,并结合建筑基建工程特点编制。

1.2适用范围

本规范适用于各类新建、扩建、改建的建筑基建工程中主要材料、半成品、构配件及设备的进场验收工作。凡进入施工现场的上述材料,均应按照本规范规定进行验收。

1.3基本原则

材料验收工作应遵循“质量第一、标准先行、客观公正、及时准确”的原则。验收人员需具备相应专业知识和责任心,严格执行验收程序,对验收结果负责。

二、验收准备

2.1人员组织

验收工作应由建设单位(或监理单位)牵头组织,施工单位、监理单位(若有)及材料供应单位相关专业人员共同参与。验收小组人员应熟悉相关材料的性能指标、验收标准及合同约定。

2.2资料核查

验收前,材料供应单位应向验收小组提供齐全、有效的质量证明文件,主要包括:

材料出厂合格证(原件或经确认的复印件);

出厂检验(试验)报告;

进口材料的商检证明、报关单及中文说明书;

合同约定的其他证明文件(如型式检验报告等)。

验收人员应对上述资料的真实性、完整性、有效性及与实物的一致性进行核查。

2.3工具与环境准备

根据待验收材料的特性,准备必要的计量器具、检测工具(如卷尺、卡尺、磅秤、万用表、回弹仪、水准仪等),并确保其在检定有效期内且性能良好。同时,应清理验收场地,确保光线充足、场地平整、具备必要的堆放及防护条件。对有特殊储存要求的材料,其验收环境还应满足相应储存条件。

2.4材料到场核对

材料运抵现场后,验收人员应首先核对材料的名称、规格、型号、生产厂家、生产日期(或批号)等信息是否与合同、送货单及质量证明文件一致。检查材料的包装是否完好,有无破损、受潮、锈蚀、污染等情况。

三、验收内容与方法

3.1外观质量检查

一般规定:对材料的色泽、平整度、纹理、有无破损、裂纹、变形、锈蚀、结疤、起皮、鼓泡、污染等进行目测检查。

具体要求:

如钢材,应检查其表面是否有裂纹、折叠、结疤、耳子、分层等缺陷。

如木材,应检查其有无腐朽、节疤、虫蛀、裂缝及弯曲程度。

如装饰石材,应检查其表面光泽度、色差、缺棱掉角、划痕等。

如防水材料,卷材应检查其边缘是否整齐,有无裂口、缺边,表面是否平整,有无气泡、杂质;涂料应检查其是否均匀,有无沉淀、结块。

3.2尺寸与偏差检查

抽样:根据材料特性和相关标准要求,从同一批次、同一规格的材料中随机抽取一定数量的样品进行检查。

测量:使用经校准的计量器具,对材料的长度、宽度、高度、厚度、直径等关键尺寸进行测量,并与标准规定值或设计要求值进行比对,检查其尺寸偏差是否在允许范围内。例如,钢筋的直径、管材的壁厚、板材的厚度等。

3.3物理力学性能核查与抽样送检

出厂检验报告核查:重点核查质量证明文件中载明的物理力学性能指标(如强度、硬度、弹性模量、密度、吸水率、抗渗性、抗冻性、耐火极限等)是否符合设计及规范要求。

抽样送检:对于重要的结构材料、关键功能性材料,或对其质量有怀疑时,应按照相关标准规定的抽样方法和数量,在监理工程师(或建设单位代表)见证下进行取样,并送至具有相应资质的第三方检测机构进行检验。送检项目应根据材料特性和工程要求确定。检测报告作为材料能否使用的最终依据之一。

3.4特殊性能验收

对于有特殊性能要求的材料(如防火材料、保温材料、隔声材料、防静电材料、防腐蚀材料等),除上述检查外,还应核查其是否具有相应的特殊性能检测报告,并确保其性能指标符合设计及相关专业规范的要求。必要时,应进行针对性的现场检测。

3.5数量清点

按照送货单或合同约定的计量单位(如件、捆、吨、立方米等),对到场材料的实际数量进行清点核实,确保数量准确。

四、验收结果的判定与处理

4.1合格判定

当进场材料的质量证明文件齐全有效,外观质量、尺寸偏差、物理力学性能(含必要的送检结果)及数量等均符合设计要求、合同约定及相关现行标准规定时,可判定为验收合格。

4.2不合格判定

凡出现下列情况之一者,判定为不合格:

质量证明文件缺失、无效或与实物不符;

外观质量存在严重缺陷,影响使用功能或耐久性;

尺寸偏差超出允许范围;

物理力学性能经检测不符合要求;

特殊性能不达标;

数量与约定严重不符且无法协商解决。

4.3不合格材料的处理

标识隔离:对判定为不合格的材料,应立即进行清晰标识,并与合格材料隔离存放,防止误用。

限期退场:由验收小组向材料供应单位发出书面通知,明确不合格原因及退场要求,限期将不合格材料清运出场。

复检处理:对于某些外观或尺寸偏差等非致命性缺陷,若供应单位提出异议并申请复检,可在监

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