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企业安全隐患排查操作细则

一、总则

（一）目的与意义

为全面贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，系统识别、评估并有效消除企业生产经营活动中存在的各类安全隐患，保障员工生命财产安全，维护企业正常运营秩序，特制定本细则。本细则旨在为企业安全隐患排查工作提供标准化、规范化的操作指引，确保排查工作落到实处，取得实效。

（二）适用范围

本细则适用于企业内部所有生产经营场所、作业环节、设备设施、人员行为及管理体系等方面的安全隐患排查工作。各部门、各层级及所有员工均应遵照执行。

（三）基本原则

1.预防为主，防治结合：排查工作应立足于事前预防，通过系统性检查及时发现潜在风险，采取有效措施消除隐患，防止事故发生。

2.全面覆盖，突出重点：排查范围应涵盖企业所有可能存在安全风险的区域和环节，同时针对高风险领域、关键岗位、重要设备设施进行重点排查。

3.谁主管，谁负责：各部门负责人为本部门安全隐患排查工作的第一责任人，确保排查工作有人抓、有人管、有人落实。

4.实事求是，客观公正：排查人员应本着认真负责的态度，如实记录排查情况，客观评估隐患风险，不瞒报、不漏报、不夸大。

5.闭环管理，持续改进：对排查发现的隐患，必须明确整改责任、时限和措施，并跟踪落实，形成从发现到消除的闭环管理，同时定期总结经验，优化排查机制。

二、排查组织与准备

（一）组织架构与职责

1.企业层面：应成立由主要负责人牵头的安全隐患排查领导小组，统筹协调全企业的排查工作，审定重大隐患整改方案，保障排查资源投入。

2.部门层面：各部门应设立安全隐患排查工作小组，由部门负责人任组长，组织本部门的日常排查和专项排查工作。

3.排查人员：排查人员应具备相应的安全知识和专业技能，熟悉相关法律法规和企业规章制度。可由专职安全员、设备管理员、工艺技术员及经验丰富的一线员工组成，必要时可聘请外部安全专家参与。其主要职责包括：执行排查任务、记录排查情况、初步判定隐患等级、提出整改建议。

（二）排查计划制定

1.日常排查：各岗位员工每日对本岗位作业环境、设备设施、安全防护用品使用情况等进行检查；班组管理人员每日进行班前、班中、班后检查。

2.专项排查：针对特定时期（如节假日、季节交替）、特定活动（如大型检修、新项目投产）或特定风险（如消防安全、电气安全、特种设备安全）组织开展的专项检查。

3.综合排查：企业每季度或每半年组织一次覆盖全范围、多专业的综合性安全大检查。

4.计划内容：排查计划应明确排查目的、范围、内容、方式、时间安排、参与人员及职责分工等。

（三）排查前准备

1.资料准备：收集并熟悉与排查内容相关的法律法规、标准规范、操作规程、设备技术资料、历史隐患记录等。

2.方案细化：根据排查计划，制定详细的排查实施方案或检查清单，明确检查项目、检查标准、检查方法。

3.人员培训：对参与排查的人员进行专项培训，使其掌握排查方法、标准及记录要求。

4.工具准备：准备必要的检测工具、仪器仪表（如万用表、照度计、噪音计、红外测温仪等）、记录表格、通讯设备及个人防护用品。

三、排查内容与方法

（一）排查内容

排查内容应全面覆盖企业生产经营的各个方面，重点关注以下领域：

1.厂址及总平面布置：周边环境影响、功能分区合理性、消防通道及安全距离等。

2.建（构）筑物：结构安全性、耐火等级、通风采光、出入口设置、防爆泄压措施等。

3.设备设施：

*生产设备：运行状态、安全防护装置、维护保养情况、有无跑冒滴漏等。

*特种设备：电梯、起重机械、锅炉、压力容器等是否定期检验合格，操作人员是否持证上岗。

*电气系统：供配电设施、线路敷设、接地接零、用电设备、防爆电气、防雷防静电等。

*消防设施：灭火器、消防栓、报警系统、应急照明、疏散指示标志、自动灭火系统等的配置、完好性及有效性。

4.工艺流程与操作：工艺参数控制、作业指导书执行情况、有无违章操作、交叉作业安全管理等。

5.危险化学品管理：储存、运输、使用、废弃处置等环节是否符合规定，安全技术说明书和安全标签是否齐全。

6.作业环境：采光、照明、通风、温度、湿度、噪声、粉尘、有毒有害物质浓度等。

7.个体防护：劳动防护用品的配备、发放、使用及维护情况。

8.应急管理：应急预案的完善性、应急队伍建设、应急物资储备、应急演练开展情况。

9.安全管理体系：安全生产责任制落实、安全培训教育、隐患整改、事故处理、风险辨识与评估等制度的建立与执行情况。

10.人员行为：员工安全意识、操作规程遵守情况、有无习惯性违章等。

（二）排查方法

根据排查对象和内容的不同，可采用以下一种或多种方法相结合：

1.直观检查法：通过眼看、耳听、鼻闻、手摸等方式，