煤业精益管理第二次培训教材.ppt

北京扬智嘉信管理技术有限公司版权所有*/36煤业精益管理第二次培训教材第1页，共36页，星期日，2025年，2月5日TotalProductiveMaintenance(全员参加的生产保全)活动由交换人与设备的体质，来改善企业的体质1.TPM概要什么叫TPM？?是指以创造生产系统效率化极限追求（综合性效率化）的企业体质为目的，?在现场现和的中构筑以生产系统的lifecycle全体为对象的，“灾害/不良/故障零化”等全部浪费在萌芽中防止的体系，?包括生产部门在内，通过开发，营业，管理等的所有部门，?从TOP到第一线从业人员全员参加，?依据重复小集团，而达成“浪费零化”。什么叫全员参加的TPM？第2页，共36页，星期日，2025年，2月5日□设备管理的概念调查研究设计制作设置运转保全报废①广义的设备管理---①②③狭义的设备管理---③②③使用过程(设备保全)取得过程(设备计划)广义的内容预防保全事后保全改良保全保全预防生产保全(赚钱的PM)第3页，共36页，星期日，2025年，2月5日预防医学预防保全日常预防健康诊断早期治疗劣化防止日常保全(清扫/检验/注油)劣化测定检查(诊断)劣化恢复预防修理(事前交替)狭义的设备管理第4页，共36页，星期日，2025年，2月5日2、TPM的发生背景到现在为止的保全部门中心的PM活动加上作为设备使用者的operator们的小集团活动就是TPM…….?TPM最大特点之一就是“依据小集团活动的作业者的自主保全”，TPM就是把美式PM和日本企业特点的小集团活动合为一体，展开“全社设备管理”。从PM到TPM全员参加的PM活动(生产保障)美式PM保全部门的保全员中心小集团活动运行部门的作业者+=第5页，共36页，星期日，2025年，2月5日1969年丰田系列公司根据FA的发展把以前的生产保全命名为TPM。?适用作为丰田生产方式的Justintime生产体系。这指的是在必要时期生产必要量的必要物品后给顾客送货，以‘库存zero’‘不良zero’等彻底浪费的消除为目的。如果在送货产品里混有不良，JIT就不能实现。因此实施TQC，但发生设备故障引起的line停止或不良时，只用TQC解决问题是不够的。并且在部品加工或组立等的作业中推进生产自动化的结果，虽然operation成为自动化但设备的maintenance成为问题，并且只用以前的保全要员不能应付急速增加的自动化设备的保全。2、TPM的发生背景第6页，共36页，星期日，2025年，2月5日以前50年代60年代70年代80年代90年代`1阶段BM(事后保全)时代2阶段PM(预防保全)时代3阶段PM(生产保全)时代4阶段TPM(全员参加的生产保全)时代PM的发展TPM活动(定期保全)PM--------------------------------预防保全CM--------------------------------改良保全MP--------------------------------保全预防CBM活动(状态保全)○TBM(TimeBasedMaintenance):以检查周期/时间为基准的保全○CBM(ConditionMaintenance):以设备状态为基准的保全□先进的PM水平第7页，共36页，星期日，2025年，2月5日3、TPM的必要性依据销售速度制造的设备低价格、长寿命、不出故障的设备形成全员参加的设备管理风气■与Market对应■与新生产技术对应■与经营体质改善对应依据销售速度制造的设备○能缩短多少从入库到出荷的leadtime○适应于小lot生产的轻量flexibleline低价格、长寿命、不出故障的设备○构造现有设备PM,CM等设备管理系统。○投资新设备时充分考虑设备TP思想。○寻求综合性设备管理系统的levelup。形成全员参加的设备管理风气○PM活动的第一步是“机器的清扫”。○TOP,部/科长,现场人员等全员反复活动。○形成把小改善积累使之变为成果的风气。第8页，共36页，