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改善方案1）对操作室重新布局2）改变操作台位置，见下图，有效缩短移动距离。改善后配料操作室布局图改善内容改善前改善后差异变化率检修通道4㎡10㎡6㎡150%操作电脑7台5台2台-28.57%第62页，共113页，星期日，2025年，2月5日工业工程手法分析步骤工艺流程图分析平衡生产线分析流程程序分析移动路线分析作业分析动作分析人机作业分析联合作业分析双手作业分析程序分析动素分析影像分析动作经济原则作业测定（确定标准工时）非标准作业时间标准作业时间现场调查从宏观至微观手法分析过程第63页，共113页，星期日，2025年，2月5日作业分析

现场调查1.了解检验，搬运手段及方法现场调查2.了解员工或机器各自的操作步骤和操作内容3.确定工作内容各项操作内容的时间4.了解员工与员工，员工与机器在工作中的配合关系5.了解各员工的待工（空闲）时间与作业率第64页，共113页，星期日，2025年，2月5日详细研究以人为主的工序，使作业者、作业对象、作业工具三者科学合理地布置和安排。减轻劳动强度、减少作业工时消耗、缩短整个作业的时间，以提高产品的质量和产量为目的。何为作业分析作业分析目的种类（1）人机联合作业分析（2）人人联合作业分析（3）双手作业分析作业分析概述第65页，共113页，星期日，2025年，2月5日人机作业分析含义 人机作业分析是通过对某一项作业的现场观察，记录操作者和机器设备在同一时间内的工作情况，加以分析，寻求合理的操作方法，使任何机器的配合更加协调，充分发挥人和机器的效率。特征(1)一般用于分析一人操作一台机器或一人操作多台机器的情况。（2）人机作业分析借助于人机作业图进行分析第66页，共113页，星期日，2025年，2月5日人-机作业分析图表头：图标：统计：作业名称、工作部门、产品名称、表号、作业者、编号、日期、图示等取适当比例如1cm代表1min用垂直线把人与机器分开分别在人与机器栏内，用规定的符号表示人（机器）工作或者空闲或者同时工作。如工作，空闲。操作周期，人、机在一周期内工作时间和空闲时间，以及人机利用率。组成第67页，共113页，星期日，2025年，2月5日车丝工序改善车丝机加工螺纹人-机配合作业图（改善前）作业名称：车丝机加工编号：日期:机时间s操作员拨料21空闲小车前进14空闲车丝加工49监控钩铁屑小车后退65空闲合计人员周期工作时间利用率操作员955558%机4952%车丝机加工螺纹人-机配合作业图（改善后）作业名称：车丝机加工编号：日期:机时间操作员步进移钢6空闲辊道前进托辊上升6空闲车丝加工49监控钩铁屑辊道后退托辊下降6合计人员周期工作时间利用率操作员675582%机4973%作业分析-人机作业分析*第68页，共113页，星期日，2025年，2月5日联合作业分析含义联合作业分析是指当几个作业人员共同作业于一项工作时，对作业人员时间上的关系的分析，以及排除作业人员作业过程中存在的不经济、不均衡、不合理和浪费等现象的一种分析方法。特点1.联合作业分析是对一组作业人员所进行的分析。2.借助于联合分析作业图，对各作业人员空闲情况、作业率、联合作业中耗费时间最长的作业进行调查分析。第69页，共113页，星期日，2025年，2月5日目的1、发现空闲与等待的作业时间。2、使工作平衡，使共同工作中的每一个作业人员工作负荷趋于平衡。3、减少周期时间。4、获得最大的机器利用率。5、合适支配人员和机器，对人与机器的动作给予合适的调配，合理化以达到的最有效的运用人与机器的目的。6、决定最合适的方法，利用联合作业分析图表示人与机器的相互关系，找出浪费的时间，并予以消除。第70页，共113页，星期日，2025年，2月5日一混、二混作业员人人联合分析表序号作业员1时间(min)作业员2时间(min)作业员3时间(min)作业员4时间(min)作业员1时间（min）作业员2时间（min）1加水铲料15加水铲料15巡检二混2台混合机5闲置5巡检二混2台混合机20巡检一混设备2021515巡检B41#皮带5巡检B31#皮带5巡检B31