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蚀变岩型金矿尾矿中石英综合回收工艺：技术、挑战与优化

一、引言

1.1研究背景与意义

随着全球经济的快速发展，对矿产资源的需求持续增长。金矿作为重要的矿产资源之一，其开采和选矿活动产生了大量的尾矿。蚀变岩型金矿是金矿的重要类型之一，在我国山东等地广泛分布。据不完全统计，山东省现生产矿山的蚀变岩型金矿产量约占总产量的三分之一左右，每年产出尾矿在250万t左右。这些尾矿的排放不仅占用了大量土地，耗费了资金，还严重破坏了所在地的生态环境。以山东某金矿为例，排放1t尾矿约需3元人民币，年排放尾矿的费用达750万元，且需建尾矿库占地500亩。

在蚀变岩型金矿尾矿中，石英是主要的矿物成分之一，含量通常较高。石英作为一种重要的非金属矿物，在玻璃、陶瓷、电子、化工等众多领域有着广泛的应用。在玻璃制造领域，石英砂是主要原料，其质量直接影响玻璃的透明度、强度等性能；在电子领域，石英晶体具有良好的压电性能，可用于制造振荡器、滤波器等电子元件。因此，从蚀变岩型金矿尾矿中回收石英，具有重要的资源利用价值和环保意义。

从资源利用角度来看，我国矿产资源人均占有量较低，且随着开采的不断进行，优质矿产资源日益减少。回收蚀变岩型金矿尾矿中的石英，可将其作为二次资源加以利用，提高资源的综合利用率，缓解对天然石英矿的开采压力，实现资源的可持续供应。

从环保角度而言，大量尾矿的堆存会引发一系列环境问题。尾矿中的有害物质可能会随着雨水淋溶等作用进入土壤和水体，污染周边环境，危害生态平衡和人类健康。通过回收尾矿中的石英，可减少尾矿的堆存量，降低对土地的占用和环境污染风险，促进矿山生态环境的修复和改善。

1.2国内外研究现状

国内外学者针对蚀变岩型金矿尾矿石英回收开展了诸多研究，在工艺技术和理论探索方面均取得了一定成果。

在工艺技术方面，常用的方法包括浮选、磁选、酸浸等。浮选是利用矿物表面物理化学性质的差异，通过添加合适的捕收剂、起泡剂等药剂，使石英与其他杂质矿物分离。牛福生等人针对某地金尾矿中SiO?含量较高的特点，采用分级脱泥-强磁-浮选一酸浸选别工艺，获得了SiO?98.12％、Al?O?0.75％、Fe?O?0.07％、回收率为58.77％的精制石英砂。磁选则主要用于去除尾矿中的磁性矿物，如含铁矿物等，以提高石英精矿的纯度。酸浸是利用酸与杂质矿物发生化学反应，将杂质溶解去除，进一步提纯石英。秦松岩等人以烟台某砾岩型金矿尾矿为研究对象，选用3mol/L的H?SO?与1mol/L的HNO?，在酸浸时间为10h、固液比为1:10、酸浸温度为80℃情况下，对浮选精矿进行酸浸，使SiO?浓度由96.35%提升到99.32%。

在理论研究方面，学者们深入探讨了各种工艺的作用机理。在浮选过程中，通过红外光谱、润湿性和电动电位（Zeta电位）分析等手段，研究捕收剂与杂质相的作用机理。秦松岩等人通过相关分析探讨得出钠长石更易吸附捕收剂，从而实现石英与钠长石的分离。在酸浸过程中，研究杂质矿物在酸中的溶解行为和反应动力学，为优化酸浸工艺提供理论依据。

然而，当前研究仍存在一些不足之处。一方面，现有的回收工艺往往存在流程复杂、成本较高的问题，导致在实际生产中难以大规模推广应用。部分工艺需要使用大量的化学药剂，不仅增加了生产成本，还可能带来新的环境污染问题。另一方面，对于蚀变岩型金矿尾矿中石英的赋存状态和嵌布特征研究还不够深入全面，这使得在工艺选择和参数优化时缺乏充分的依据，影响了石英的回收效率和精矿质量。不同地区的蚀变岩型金矿尾矿性质存在差异，但目前的研究在针对尾矿性质的个性化工艺开发方面还较为欠缺。

1.3研究内容与方法

本研究旨在开发一种高效、经济、环保的蚀变岩型金矿尾矿中石英综合回收工艺，具体研究内容包括：

尾矿性质分析：对蚀变岩型金矿尾矿进行全面的性质分析，包括化学成分分析、矿物组成分析、粒度分析、石英的赋存状态和嵌布特征研究等。通过X射线荧光光谱分析（XRF）确定尾矿的化学成分，利用X射线衍射分析（XRD）确定矿物组成，采用激光粒度分析仪测定粒度分布，借助扫描电子显微镜（SEM）和电子探针（EPMA）观察石英的赋存状态和嵌布特征，为后续回收工艺的选择和优化提供基础数据。

回收工艺研究：基于尾矿性质分析结果，探索适合的石英回收工艺。研究浮选、磁选、酸浸等单一工艺以及联合工艺对石英回收效果的影响。在浮选工艺中，研究不同捕收剂、起泡剂的种类和用量，以及矿浆pH值、浮选时间等因素对石英回收率和精矿品位的影响；在磁选工艺中，考察磁场强度、磁选次数等参数的影响；在酸浸工艺中，研究酸的种类、浓度、酸浸时间、温度、固液比等因素对杂质去除效果和石英纯度的影响。通过单因素试验和正交试验，确定各工艺