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氧气乙炔气割培训课件
20XX
汇报人：XX
目录
01
气割基础知识
02
气割设备介绍
03
气割工艺流程
04
气割安全操作
05
气割常见问题
06
气割技能考核
气割基础知识
PART01
气割原理介绍
氧气乙炔燃烧反应
气割过程中，乙炔与氧气混合燃烧产生高温，达到切割金属的目的。
金属燃烧点与切割速度
切割质量的影响因素
切割质量受氧气纯度、乙炔压力、切割速度和喷嘴大小等多种因素影响。
不同金属有不同的燃烧点，切割速度需根据金属种类和厚度进行调整。
热量传递与熔化
气割产生的热量通过传导和对流传递至金属表面，使金属熔化并形成切口。
氧气乙炔的特性
氧气能显著提高燃烧温度，是乙炔气割过程中不可或缺的氧化剂。
氧气的助燃性
乙炔在高压或密闭环境下易发生爆炸，因此储存和使用时需特别注意安全措施。
乙炔的爆炸风险
乙炔在氧气中燃烧时能产生极高的温度，是气割作业中主要的热源。
乙炔的可燃性
安全操作规程
操作人员必须穿戴防火服、防护眼镜和手套，以防止火花和热金属飞溅造成伤害。
穿戴个人防护装备
气割作业应在通风良好的环境下进行，避免有害气体积聚，确保操作人员健康。
保持工作场所通风
每次使用前应检查氧气和乙炔气瓶、软管及割炬是否完好无损，确保无泄漏。
检查气割设备
严格按照点火和熄火程序操作，避免因操作不当引发火灾或爆炸事故。
遵守点火和熄火程序
01
02
03
04
气割设备介绍
PART02
气割设备组成
气割设备中包括氧气瓶和乙炔瓶，它们分别储存氧气和乙炔气体，为切割过程提供必要的燃料和氧化剂。
氧气瓶和乙炔瓶
割炬是气割设备的核心部件，割嘴则负责控制气体的混合比例和喷射方向，确保切割质量。
割炬和割嘴
压力调节器用于调节氧气和乙炔气体的压力，保证气割过程中气体流量的稳定性和安全性。
压力调节器
设备操作要点
在气割前，确保氧气和乙炔的压力表读数在安全范围内，避免过高或过低压力导致危险。
检查氧气乙炔压力
检查所有软管连接是否牢固，接口无泄漏，以保证气体输送的稳定性和安全性。
正确连接软管和接口
根据切割材料的厚度和类型，调整火焰至适当的类型（中性、氧化或还原）和大小，以获得最佳切割效果。
调整火焰类型和大小
设备维护保养
确保压力表读数准确，避免因压力异常导致的安全事故。
01
定期检查氧气乙炔压力表
定期清洁喷嘴，防止堵塞；磨损严重时及时更换，保证切割质量。
02
清洁和更换割炬喷嘴
定期检查软管有无裂纹、老化，接头是否牢固，确保气体输送安全无泄漏。
03
检查和维护软管及接头
气割工艺流程
PART03
工件准备与定位
在气割前，需清除工件表面的油污、锈迹等杂质，确保切割质量。
工件表面清理
将工件牢固地固定在切割台上，以防在气割过程中发生位移或变形。
工件固定
使用划线、打点等方法在工件上做出切割起始点和路径的标记，确保切割精度。
定位标记
点火与切割技巧
确保氧气乙炔比例适当，使用点火枪轻触割炬，避免回火和爆炸风险。
正确点火步骤
切割时保持匀速移动割炬，速度过快会导致切割不彻底，过慢则可能烧坏工件。
掌握切割速度
根据材料厚度选择合适的火焰类型，中性火焰适用于大多数金属切割作业。
调整火焰类型
切割前预热工件，切割时使用适当的支撑，以减少因热应力引起的变形。
避免热变形
切割质量控制
根据材料厚度选择适当的气体压力，确保切割面平整，避免毛刺和不规则边缘。
选择合适的氧气和乙炔压力
01
割炬与工件保持适当距离，可以提高切割速度和质量，减少热量对工件的不良影响。
保持割炬与工件的正确距离
02
选择合适的切割速度对于获得高质量的切割面至关重要，速度过快或过慢都会影响切割效果。
使用合适的切割速度
03
气割安全操作
PART04
防护措施
操作人员需穿戴防火服、防护眼镜和手套，以防止火花和热金属飞溅造成伤害。
穿戴个人防护装备
在气割作业中使用防爆工具，避免因工具与金属碰撞产生火花引发危险。
使用防爆工具
确保气割区域有良好的通风条件，以排除有害气体和烟尘，保护操作人员健康。
保持工作场所通风
定期对氧气乙炔气割设备进行检查和维护，确保所有连接处无泄漏，防止意外发生。
定期检查设备
应急处理方法
发现泄漏时立即关闭气源，迅速疏散人员，并严禁使用任何可能产生火花的工具。
应对氧气乙炔泄漏
一旦发生火灾，应使用干粉灭火器进行初期火灾扑救，并立即通知消防部门。
处理火灾事故
发生烫伤或烧伤时，应立即用冷水冲洗伤处，并尽快就医，避免使用油脂类药物。
应对烫伤和烧伤
设备出现故障时，应立即停止操作，断开电源，并由专业人员进行检查和维修。
处理切割设备故障
安全检查流程
确保气瓶阀门关闭，无泄漏，压力表指示正常，气瓶放置稳固。
检查氧气乙炔气瓶
检查所有软管、接头是否完好无损，连接紧密，无老化或损坏迹象。
检查
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