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生产车间设备维护保养规范汇编
一、总则
1.1目的与意义
为规范生产车间设备的维护保养工作,确保设备完好率,延长设备使用寿命,保障生产正常运行,降低故障率,提高生产效率与产品质量,特制定本规范汇编。本汇编旨在为车间设备管理提供系统性指导,使设备维护保养工作科学化、标准化、制度化。
1.2适用范围
本规范适用于本公司生产车间内所有在用生产设备、辅助设备及特种设备的维护保养管理。各生产班组、设备操作及维修人员均须严格遵守本规范。
1.3基本原则
1.预防为主,养修并重:强调日常维护与定期保养相结合,通过预防性措施减少故障发生。
2.谁使用,谁负责:设备操作人员对所使用设备的日常维护保养负直接责任。
3.专业管理,分级负责:设备管理部门负责统筹规划与专业指导,车间及班组分级落实保养职责。
4.规范操作,安全第一:所有维护保养作业必须遵守安全操作规程,确保人身与设备安全。
5.持续改进,追求卓越:定期评估维护保养效果,不断优化保养流程与标准。
二、组织机构与职责
2.1设备管理部门职责
负责本规范的制定、修订、解释与监督执行。
制定设备维护保养计划大纲,并监督各车间执行。
组织专业维修人员进行设备的二级保养、预防性维护及故障维修。
负责备品备件的计划、采购、验收与管理。
组织设备维护保养知识培训与技术交流。
统计分析设备故障率、完好率等指标,提出改进措施。
2.2车间主任职责
为本车间设备维护保养工作的第一责任人,全面负责本车间设备保养计划的落实。
合理安排班组及人员的维护保养任务,确保时间、人员、资源到位。
监督检查本车间设备维护保养工作的执行情况与效果。
组织处理本车间设备突发故障,协调维修资源。
参与设备维护保养规程的制定与修订,反馈实际操作中的问题与建议。
2.3班组长职责
具体组织本班组设备的日常维护保养工作,分配任务至操作人员。
指导和监督班组员工按规程进行设备点检、清洁、润滑等日常保养作业。
检查设备运行状况及保养记录,及时发现并上报设备异常情况。
协助维修人员进行设备保养与维修作业,提供现场支持。
组织班组员工学习本规范及相关设备的维护保养知识。
2.4设备操作人员职责
严格执行设备操作规程和日常维护保养规定,对所操作设备的日常保养负直接责任。
认真执行班前、班中、班后设备点检,填写点检记录,发现异常立即停机并报告班组长或设备管理员。
负责设备及周边环境的清洁工作,保持设备整洁。
按规定对设备进行润滑、紧固等基础保养作业。
参与设备的一级保养,配合维修人员进行二级保养和故障维修。
熟悉设备性能结构,学习维护保养技能,提高操作水平。
2.5维修人员职责
负责设备的一级保养、二级保养及预防性维护工作,确保保养质量。
承担设备故障的诊断与修复,及时排除故障,减少停机时间。
执行设备定期检查,发现潜在问题并及时处理。
记录维修保养数据,分析故障原因,提出改进建议。
指导操作人员进行正确的日常保养作业。
三、设备维护保养的基本要求与分类
3.1基本要求
清洁:设备内外无油污、无积尘、无杂物,各滑动面、导轨面、丝杆等保持清洁。
润滑:按照“五定”(定点、定质、定量、定期、定人)原则进行润滑,确保油路畅通,油质符合要求。
紧固:各连接螺栓、螺母、销钉等应紧固无松动,防止因松动导致设备振动、异响或损坏。
调整:根据设备运行状况,及时调整皮带张紧度、间隙、压力、行程等参数,确保设备处于最佳工作状态。
防腐:对设备的金属裸露部分采取防锈措施,防止锈蚀。
3.2维护保养分类
3.2.1日常保养(日保)
责任人:设备操作人员。
周期:每班班前、班中、班后进行。
主要内容:
班前:检查设备各部分是否完好,润滑是否到位,安全防护装置是否齐全有效,确认无误后方可启动。
班中:密切关注设备运行状态,如声音、温度、振动、压力等有无异常,发现问题及时处理或报告。
班后:清扫设备表面及工作区域,清理切屑、杂物,关闭电源,填写设备运行及保养记录。
3.2.2一级保养(一保)
责任人:以操作人员为主,维修人员配合。
周期:根据设备类型和运行情况确定,一般为每月或每运行一定台时后进行。
主要内容:
对设备进行局部解体检查和清洁。
清洗或更换油线、油毡、滤油器。
检查并紧固各部位连接螺栓。
调整皮带、链条的张紧度。
检查安全防护装置,确保其灵敏可靠。
对各润滑点进行补充润滑。
3.2.3二级保养(二保)
责任人:以维修人员为主,操作人员配合。
周期:根据设备类型和运行情况确定,一般为每季度、每半年或每年进行。
主要内容:
对设备进行部分解体检查和修理。
检查、调整或更换重要零部件,如轴承、齿轮、导轨等。
清洗油箱、油池,更换润滑油(脂)。
检查电气系统、液压系统、气动系统的工作状况,进行必要的调整和修复。
对设备的精度进行检测和
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