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建筑干挂石材施工技术规范

一、总则

1.1目的与适用范围

为规范建筑干挂石材幕墙的施工过程，确保工程质量、安全及耐久性，特制定本技术规范。本规范适用于新建、扩建和改建建筑的外墙干挂石材施工，亦可供类似室内干挂石材工程参考。

1.2基本原则

干挂石材施工应遵循“安全第一、质量为本、技术先进、经济合理”的原则。施工全过程必须严格遵守国家及地方现行的相关法律法规、标准规范，并满足设计文件要求。

1.3术语定义

干挂石材幕墙：由金属挂件将石材饰面板直接悬挂于主体结构或辅助结构上，石材面板之间或与主体结构之间留有一定间隙，不依赖砂浆或水泥粘贴的建筑幕墙。

预埋件：在结构施工时预先埋置在混凝土或钢结构构件中的连接件。

后置埋件：在主体结构完成后，通过机械或化学方法固定在结构上的连接件。

龙骨系统：由主龙骨、次龙骨等组成，用于固定石材面板并传递荷载至主体结构的金属框架。

石材面板：用于干挂施工的天然石材或人造石材板材。

二、材料要求

2.1石材

石材的品种、规格、性能和等级应符合设计及国家现行标准的规定。进场时应核对产品合格证、出厂检验报告，并对其外观质量（如色泽、纹理、缺棱、掉角、裂纹等）、尺寸偏差进行检查。石材的物理力学性能（如抗压强度、弯曲强度、吸水率等）应根据设计要求进行抽样复验。

2.2金属材料

龙骨：宜选用Q235B或Q345B级钢材，其规格、型号应符合设计要求。钢材表面应进行防腐处理，如热浸镀锌、静电喷涂或涂刷防锈底漆和面漆，涂层厚度及质量应符合相关标准。

挂件：宜采用不锈钢材（如304或316级）或铝合金型材，其材质、规格、强度应满足设计要求，并有产品质量证明文件。

紧固件：如螺栓、螺母、垫片等，应采用不锈钢材质或经防腐处理的碳素钢，其规格和性能应符合设计及规范要求。

2.3密封材料

硅酮密封胶：应采用中性硅酮耐候密封胶，其性能应符合现行国家标准，且必须与石材、金属挂件及其他接触材料进行相容性试验。严禁使用过期密封胶。

泡沫棒：用于填充石材接缝，应具有弹性、耐候性，并与密封胶相容。

2.4其他辅助材料

如环氧树脂胶粘剂（用于某些挂件连接或修补）、防锈漆、清洁剂等，均应符合设计及相关产品标准的要求，并确保其对石材及其他材料无腐蚀作用。

三、施工准备

3.1技术准备

组织施工人员熟悉设计图纸、施工规范及技术标准，进行图纸会审和技术交底，明确施工工艺、质量要求及安全注意事项。编制详细的施工组织设计或专项施工方案，特别是针对复杂节点、高空作业等关键环节，应有具体的技术保障措施。

3.2现场准备

测量放线：根据建筑轴线和设计图纸，精确测量并弹出石材幕墙的安装控制线，包括水平基准线、垂直控制线及进出位控制线。

预埋件检查与处理：对结构施工时预留的预埋件进行位置复核、清理和修整。若预埋件位置偏差过大或遗漏，应按设计要求采用后置埋件进行补救，后置埋件的安装必须符合规范规定，并进行承载力现场试验。

脚手架或操作平台搭设：根据施工需要搭设牢固、安全的脚手架或高空作业操作平台，确保操作人员的施工安全和作业面。

材料堆放与保护：石材、钢材、挂件等材料应按品种、规格分类堆放，石材宜立放并采取防碰撞、防污染措施。金属材料应防雨、防潮，密封胶等化工材料应储存在阴凉干燥处。

3.3机具准备

准备好所需的测量仪器（水准仪、经纬仪、全站仪、靠尺等）、施工机具（电钻、冲击钻、切割机、角磨机、扭矩扳手、胶枪等）及安全防护用具，并确保其性能良好、计量器具在检定有效期内。

3.4样板引路

大面积施工前，应在现场制作样板墙，经设计、监理、建设单位验收合格后方可进行大面积施工。样板墙应能反映出石材排版、接缝处理、颜色质感、挂件安装等关键工艺的质量水平。

四、主要施工工艺

4.1龙骨安装

4.1.1主龙骨安装：根据放线位置，将主龙骨（通常为竖料）通过连接件与预埋件或后置埋件固定。安装时应先临时固定，再进行调整，确保其垂直度、间距及进出位置符合设计要求。主龙骨的连接应采用螺栓连接，严禁焊接（除非设计允许并采取可靠防腐措施）。固定完毕后，应及时进行紧固件的防松处理和外露铁件的防腐处理。

4.1.2次龙骨安装：次龙骨（通常为横料）安装在主龙骨上，其安装高度、间距应符合设计图纸。次龙骨与主龙骨的连接同样应牢固可靠，确保其水平度和直线度。龙骨安装过程中，应随时进行检查和调整，避免误差累积。

4.2石材板块加工与安装

4.2.1石材加工：根据设计图纸和现场实际尺寸，精确计算石材板块的加工尺寸，包括长、宽、厚度及磨边、倒角、开槽（用于安装挂件）等。石材开槽的位置、深度、宽度应符合设计及挂件安装要求，确保挂件能牢固嵌入。

4.2.2石材板块安装：

挂件安装：将不锈钢挂件（如T型挂件、SE挂件、背栓等）按照设计要求固定在次龙骨或主龙骨上，或预先安装在石材板块