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粗食盐提纯生产工艺流程

食盐，作为人类生存不可或缺的物质，其纯度直接关系到食用安全与工业应用效果。粗食盐中含有大量杂质，如泥沙等不溶性杂质，以及钙、镁、硫酸根等可溶性离子，需通过一系列物理化学方法进行提纯。本文将系统阐述粗食盐提纯的生产工艺，剖析各环节的核心原理与关键控制点，为相关生产实践提供理论与技术参考。

一、原料预处理与筛分

粗食盐原料，无论是海盐、湖盐、井盐还是矿盐，首先需经过严格的预处理。此环节的主要目的是去除原料中夹带的大块杂质、泥沙及其他机械性杂质，为后续工艺创造良好条件。

核心操作：

1.初步筛分：采用振动筛或滚筒筛对粗盐进行分级筛分。根据原料特性选择适宜的筛网目数，通常先通过较大孔径筛网去除石块、木屑等大颗粒杂质，再用较细筛网分离出较细的盐粒与部分细微泥沙。此过程可显著降低后续工序的处理负荷。

2.磁选除铁：对于可能含有铁磁性杂质的粗盐，需通过磁选设备进行除铁处理，以避免铁杂质对后续设备造成磨损或影响产品质量。

预处理后的盐料，其物理性状得到初步改善，为下一步的溶解与净化奠定基础。

二、盐水制备与初步澄清

将预处理后的粗盐溶解于水中，制成饱和或近饱和盐水，是提纯工艺的关键转换步骤。此阶段旨在将可溶性盐类转入液相，同时进一步分离不溶性杂质。

核心操作：

1.化盐：在化盐桶（或化盐池）内，将粗盐与适量的水（通常为回收的洗盐废水或软化水）按比例混合，通过搅拌或空气鼓泡等方式加速盐的溶解。控制化盐温度与时间，以获得浓度稳定的盐水。

2.初步澄清：化盐后的盐水含有大量细微的悬浮颗粒和胶体物质。可在盐水中加入适量的絮凝剂（如聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等），利用其吸附架桥作用使细小颗粒凝聚成大颗粒矾花，然后在澄清桶（或沉淀池）中进行重力沉降分离。上清液进入下一工序，底部的泥渣则进行排放或进一步处理。部分工艺也会采用水力旋流器等设备进行初步分离，以提高效率。

此环节的关键在于控制盐水浓度、温度以及絮凝剂的种类与投加量，确保初步澄清效果，减少后续精制压力。

三、化学精制（离子交换膜法之前也常用化学沉淀法）

初步澄清后的盐水仍含有较多可溶性杂质离子，如Ca2?、Mg2?、SO?2?等，这些离子的存在会影响食盐的口感、稳定性及后续加工性能，必须通过化学方法将其转化为不溶性沉淀除去。

核心操作：

1.加药反应：

*去除硫酸根离子：向盐水中加入氯化钡溶液。钡离子与硫酸根离子反应生成难溶的硫酸钡沉淀。反应需在适宜的pH值下进行，确保硫酸根离子沉淀完全。

*去除钙、镁离子：在去除硫酸根离子之后（或同时，根据工艺设计），加入氢氧化钠和碳酸钠溶液。氢氧化钠提供氢氧根离子，与镁离子反应生成氢氧化镁沉淀；碳酸钠提供碳酸根离子，与钙离子及过量的钡离子（若采用钡法除硫酸根）反应生成碳酸钙和碳酸钡沉淀。加药顺序和比例需精确控制，以保证杂质离子的高效去除，并避免引入新的过量杂质。

2.絮凝与沉降：加药反应生成的沉淀物颗粒往往较细，需要再次加入絮凝剂，促进其凝聚成更大的絮体，然后在澄清桶中进行充分沉降分离。此阶段的沉降效果直接关系到后续过滤的负荷和盐水的洁净度。

3.过滤：经过二次沉降后的盐水，仍可能含有少量细微悬浮物，需通过过滤设备（如砂滤器、碳滤器、精密过滤器等）进行深度过滤，确保盐水清澈透明，为后续的蒸发结晶提供优质原料。

化学精制是决定精盐纯度的核心环节之一，对药剂质量、加药精度、反应条件及分离效率的控制要求极高。

四、精滤与离子交换（可选深度净化）

经过化学精制和过滤后的盐水，已去除了大部分杂质，但对于某些对纯度要求极高的应用领域（如离子膜烧碱用盐），还需进行深度净化处理。

核心操作：

1.精滤：采用更精细的过滤介质，如微孔滤膜、滤布等，进一步去除盐水中极其微小的悬浮颗粒和胶体物质。

2.离子交换：将精滤后的盐水通过装填有阳离子交换树脂（如Na型强酸性阳离子交换树脂）的离子交换柱。树脂上的钠离子会与盐水中残留的微量钙、镁、铁等阳离子发生交换反应，从而将这些杂质离子彻底去除，得到纯度极高的精制盐水。离子交换树脂使用一段时间后会失效，需用氯化钠溶液进行再生。

此步骤为可选环节，其应用与否取决于最终产品的质量标准和用途。

五、蒸发结晶

净化后的精制盐水，其主要成分为氯化钠水溶液。蒸发结晶是通过加热使水分蒸发，使溶液达到过饱和状态，从而使氯化钠晶体析出的过程。

核心操作：

1.多效蒸发：工业上通常采用多效蒸发系统（如三效、四效蒸发）来提高热能利用率，降低生产成本。盐水依次通过串联的多个蒸发器，前一效蒸发器产生的二次蒸汽作为后一效蒸发器的加热热源。在蒸发器内，盐水被加热至沸腾，水分不断蒸发，溶液浓度逐渐升高。

2.结晶：当盐水浓度达到一定过饱和度时，氯化钠开始在结晶器内结晶。结晶过程中，需控制蒸发速率、温