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高耐磨工业地坪施工方案实例

一、项目概况与设计目标

本项目为某重型机械厂新建联合厂房地坪工程，厂房主要用于大型机床加工、重型部件装配及成品堆放。考虑到其日常作业环境中存在频繁的叉车往来、重型设备静置及可能的物料冲击，对地坪的耐磨性、抗压强度、抗冲击性及整体平整度提出了极高要求。根据业主方提供的设备参数及生产工艺需求，本方案旨在打造一个能够承受长期重载、耐磨抗裂、易于清洁且使用寿命长的高耐磨工业地坪系统。

二、设计依据与执行标准

本施工方案的制定严格遵循国家及行业现行相关标准与规范，主要包括但不限于：

*《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209）

*《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）

*《工业建筑地面设计规范》（GB50037）

*业主提供的厂房建筑图纸及技术要求

*选用材料的技术说明书及施工指南

三、材料选择与技术参数

针对本项目的高耐磨需求，经过多方案比选，最终确定采用“钢纤维混凝土基层+金属骨料耐磨面层”的复合地坪体系。

1.基层混凝土：采用C30商品混凝土，坍落度控制在160±20mm。为增强混凝土的抗裂性和抗冲击性，在混凝土中掺加杜拉纤维，掺量为0.9kg/m3。

2.耐磨面层材料：选用金属骨料耐磨地坪材料，其主要技术指标如下：

*耐磨性（磨坑长度）：≤30mm（GB/T1768）

*抗压强度：≥80MPa（28d）

*抗折强度：≥12MPa（28d）

*表面硬度（莫氏）：≥8

*骨料含量：不低于60%（按重量计）

3.界面处理：混凝土基层与耐磨面层之间采用专用界面剂，确保两者结合牢固。

4.养护材料：采用专业的液体养护剂，确保混凝土及耐磨面层强度稳定增长，防止表面开裂。

四、施工准备

1.技术准备：组织施工技术人员熟悉图纸，进行详细的技术交底，明确各工序质量标准及验收节点。编制详细的施工进度计划。

2.机具准备：检查并调试混凝土输送泵、振捣棒、激光整平机、磨光机（配备圆盘及刀片）、专用耐磨材料撒布机（辅助人工）、切缝机、吸尘器等施工机械设备，确保其性能良好。

3.材料准备：提前组织耐磨材料、混凝土、纤维、养护剂等主要材料进场，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。材料应妥善保管，防止受潮、污染。

4.基层处理：对厂房结构地面基层进行清理，确保表面平整、坚实、无浮土、油污等杂物。检查基层标高，弹出混凝土浇筑标高控制线及分仓缝位置线。根据设计要求，在适当位置设置钢筋网片（若有设计）。

5.人员准备：配备经验丰富的施工班组，包括混凝土工、耐磨地坪专业施工工、普工等，并进行岗前培训。

五、主要施工工艺与操作要点

5.1混凝土基层施工

1.分仓浇筑：根据厂房尺寸及施工能力，将地坪划分为若干施工段（分仓），每仓面积不宜过大，一般控制在200-300㎡左右，以减少混凝土收缩裂缝。分仓缝位置应与设计的伸缩缝位置一致。

2.布料与振捣：混凝土采用泵送布料，确保浇筑连续。布料后，使用插入式振捣棒按梅花形布点振捣，确保混凝土密实，无蜂窝麻面。振捣时应快插慢拔，避免漏振或过振。

3.激光整平：在混凝土初凝前，使用激光整平机对混凝土表面进行整平。操作人员应密切关注激光发射器，确保整平机刮板始终在设定标高平面上作业，以保证混凝土基层的平整度达到设计要求（通常为3mm/2m）。

4.表面提浆：激光整平后，待混凝土表面泌水基本完成，使用带圆盘的磨光机进行初步提浆，使混凝土表面砂浆层均匀、厚度适中（约3-5mm），为后续耐磨材料施工创造条件。

5.2耐磨面层施工

耐磨面层施工是确保地坪高耐磨性的关键工序，必须与混凝土浇筑紧密配合，把握好施工时机。

1.第一遍撒布：当混凝土表面人踩上去有2-3mm脚印，且表面砂浆层接近初凝时，进行第一遍耐磨材料撒布。撒布量约为总量的60%。撒布应均匀，可采用人工辅助刮板进行初步摊平。

2.第一遍圆盘磨光：待第一遍撒布的耐磨材料吸收一定水分后，启动磨光机，装配圆盘，进行横向和纵向交叉磨光，使材料均匀分布于混凝土表面，并与基层充分结合。

3.第二遍撒布：待第一遍磨光完成后，进行第二遍耐磨材料撒布，撒布量为总量的40%。撒布方向应与第一遍垂直，以保证材料分布的均匀性。

4.第二遍圆盘磨光及边角处理：方法同第一遍，但磨光机运行速度可适当加快。对于磨光机无法到达的边角区域，应采用手工抹刀进行仔细压抹，确保边角平整、密实。

5.刀片磨光（收光）：当地坪表面达到一定硬度，即脚踩几乎无痕迹，用手指按压仅有轻微印痕时，更换磨光机刀片，进行至少两遍的精光作业。精光时应注意控制机器走向，避免出现明显抹痕，力求表面光洁、平整、色泽一致。

5.3养护

耐磨面层施工完成后4-6小时内（具体根据