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沥青瓦铺装施工质量通病、原因分析及应对措施

沥青瓦铺装施工中，易因材料管控不严、工艺操作不规范、环境影响等因素，出现瓦面松动、渗漏、外观缺陷等质量通病。需结合《玻纤胎沥青瓦》《屋面工程质量验收规范》等标准，从通病表现、原因分析、应对措施三方面建立管控体系，确保沥青瓦屋面满足防水、美观及耐久性要求。

一、材料环节质量通病、原因分析及应对措施

1.1沥青瓦质量缺陷（开裂、脱砂、尺寸偏差）

通病表现

沥青瓦运输或铺装后出现裂纹（宽度＞0.2mm）、彩砂大面积脱落（单张瓦脱落面积＞5cm2），瓦长、宽尺寸偏差超±3mm，导致铺装时搭接不严、外观色差明显。

原因分析

材料采购时未核查生产批次，选用过期产品（储存超1年），沥青老化导致瓦体脆裂；

运输过程中未采取防护措施（如未用软质衬垫），瓦体相互摩擦或撞击尖锐物体，造成脱砂、边角破损；

生产厂家未按规范加工，模具精度不足或彩砂粘结剂用量不足，导致尺寸偏差、彩砂附着力差。

应对措施

严格材料进场验收：每批次沥青瓦抽检10%（不少于30张），检查外观（无裂纹、脱砂）、尺寸（用钢卷尺检测长1000mm±3mm、宽333mm±2mm），同时核查生产日期（距进场时间≤6个月），不合格批次立即退场；

优化运输与存储：运输时用专用包装箱，层间铺垫土工布，禁止堆叠超5层；存储时平放于干燥防雨仓库，堆高≤1.5m，远离热源（距离≥5m），避免沥青软化；

强化供应商管控：选择资质齐全、口碑良好的厂家，要求提供近3年质量检测报告，签订供货协议，明确材料质量标准（如彩砂粘结强度、尺寸公差），出现质量问题时追责赔偿。

1.2粘结材料失效（冷底子油开裂、沥青胶结块）

通病表现

冷底子油涂刷后出现开裂、起粉，与基层粘结不牢（剥离强度＜0.3MPa）；沥青胶使用时结块，加热后仍有颗粒，涂刷后无法形成连续密封层，导致瓦体搭接处渗漏。

原因分析

冷底子油存储不当（露天堆放无防雨措施），溶剂挥发过快，导致涂刷后干燥不均；

沥青胶超过保质期（＞6个月），或存储温度过低（＜5℃），出现凝固结块；

施工时未按配比稀释（如冷底子油过度加水），或沥青胶加热温度过高（＞180℃），导致性能衰减。

应对措施

规范存储管理：冷底子油、沥青胶存入阴凉通风仓库，温度控制在5-30℃，冷底子油密封保存（防止溶剂挥发），沥青胶开封后24h内用完；

严格施工前检测：使用前检查冷底子油（褐色均匀液体，无沉淀），沥青胶（加热后无结块，流动性良好），每批次取3组试样检测粘结强度（冷底子油剥离强度≥0.3MPa，沥青胶粘结强度≥0.4MPa），不合格禁止使用；

优化施工工艺：冷底子油按说明书稀释（通常无需稀释，直接涂刷），分两遍涂刷（第一遍干燥后再涂第二遍），厚度0.5-1mm；沥青胶加热温度控制在120-150℃，搅拌均匀后涂刷，避免过热老化。

1.3固定钉质量不达标（锈蚀、钉帽脱落）

通病表现

铺装后短期内固定钉出现锈蚀（镀锌层脱落），钉帽受力后脱落，导致沥青瓦松动、移位，大风天气易出现瓦面掀起。

原因分析

选用劣质固定钉（非不锈钢或热镀锌材质），镀锌层厚度＜8μm，抗腐蚀能力差；

固定钉存储环境潮湿，未采取防潮措施，导致提前锈蚀；

铺装时钉枪压力过大，或钉子斜钉，导致钉帽变形脱落。

应对措施

严格钉类选型：选用不锈钢或热镀锌固定钉，直径≥2.67mm，钉帽直径≥9.5mm，每批次取100颗做拉伸试验（抗拉强度≥500MPa）、盐雾试验（48h无锈蚀），合格后方可使用；

规范存储与使用：固定钉存入防潮箱，避免与水接触；铺装时使用专用钉枪，压力调至0.4-0.6MPa，确保钉子垂直钉入基层，钉帽与瓦面齐平（无凹陷或凸起）；

加强过程检查：每铺装100㎡检查1次固定钉状态，发现锈蚀、脱落立即更换，更换后补涂沥青胶密封钉帽，防止雨水渗入。

二、施工准备环节质量通病、原因分析及应对措施

2.1基层处理不当（平整度超标、含水率过高）

通病表现

基层表面平整度＞5mm（2m靠尺检测），局部凹陷或凸起；基层含水率＞8%，涂刷冷底子油后出现起鼓，沥青瓦铺贴后粘结不牢，易出现空鼓、脱落。

原因分析

上道工序（防水、保温层）验收不严格，基层未找平就进入沥青瓦铺装工序；

基层清理不彻底，残留浮尘、油污，影响冷底子油与基层粘结；

雨后基层未干燥就施工，或基层为新浇筑混凝土（养护期＜7d），含水率未达标。

应对措施

强化基层验收：铺装前核查基层平整度（2m靠尺检测，偏差≤5mm），凹陷处用1:3水泥砂浆修补（厚度≥10mm时分层施工），凸起处剔平；清理基层浮尘、油污（用高压水枪冲洗，油污用丙酮擦拭），干燥后验收；

控制基层含水率：用含水率仪检测基层（每100m2测3处），含水率＞8%时，采用热风机