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光伏支架施工方案技术要求

一、1.1编制目的

为规范光伏支架工程施工流程，明确技术指标与质量控制要求，确保支架结构的安全性、稳定性和耐久性，满足光伏电站全生命周期运行需求，特制定本技术要求。本方案旨在通过统一施工标准、强化过程管控、优化技术措施，有效预防施工质量通病，降低工程风险，提高施工效率，保障光伏电站发电性能与经济效益，同时为工程监理、质量监督及验收提供技术依据。

1.2适用范围

本技术要求适用于新建、改建和扩建的光伏电站工程中光伏支架的施工，涵盖地面光伏电站、分布式光伏屋顶电站、农光互补电站等多种场景的光伏支架安装。具体包括固定式支架、固定可调式支架、跟踪式支架（单轴、双轴）的结构施工，涉及材料验收、基础施工、支架安装、防腐处理、接地连接等关键工序。适用地质条件涵盖普通土、硬土、软土、岩石地基，适用风压区域为0.55kN/m2及以上、雪压区域为0.45kN/m2及以下的地区；不适用于特殊地质条件（如湿陷性黄土、膨胀土、冻土等）未经专项地基处理后的支架施工，不适用于海洋环境及腐蚀性等级大于C4的工业环境光伏支架施工（需另行制定专项方案）。

1.3基本原则

（1）安全第一原则：施工全过程需严格执行“安全优先、预防为主”方针，落实高空作业、起重吊装、临时用电等安全防护措施，杜绝坍塌、坠落、触电等安全事故。

（2）质量为本原则：材料选用、工艺控制、安装精度需符合设计及规范要求，关键工序实行“三检制”（自检、互检、交接检），确保结构强度、稳定性及防腐性能达标。

（3）技术先进原则：优先采用经过验证的新技术、新工艺（如BIM技术辅助定位、机器人焊接等），提升施工精度与效率，降低人为误差。

（4）经济合理原则：在满足安全与质量的前提下，优化材料用量与施工方案，控制工程成本，实现技术与经济的统一。

（5）绿色环保原则：减少材料浪费，控制施工扬尘、噪声及固体废弃物排放，优先选用可再生、可回收的环保材料。

（6）因地制宜原则：结合项目所在地的地质条件、气候特征及设计要求，针对性调整施工工艺（如高风压区加强连接节点、软土区优化基础形式等）。

1.4依据标准

本技术要求编制依据以下国家及行业标准，若遇标准更新，以最新版本为准：

（1）GB50797-2012《光伏电站设计规范》：明确光伏支架荷载取值、结构布置及设计要求。

（2）GB50796-2012《光伏电站施工规范》：规定施工组织、工艺流程及质量验收基本要求。

（3）GB/T31034-2014《光伏支架通用技术条件》：对支架材料、力学性能、防腐层厚度等技术指标作出规定。

（4）GB50017-2017《钢结构设计标准》：指导支架钢结构构件的设计与计算。

（5）GB/T34284-2017《光伏支架用钢制型材》：规范支架型材的尺寸、外形、重量及允许偏差。

（6）GB/T13912-2020《金属覆盖层钢铁制件热浸镀层技术要求及试验方法》：明确热浸镀锌防腐层的质量要求。

（7）NB/T32027-2012《光伏电站支架基础技术规范》：规定支架基础的施工及验收标准。

（8）NB/T10117-2019《光伏电站施工安全规程》：约束施工过程中的安全行为与措施。

（9）DL/T5446-2019《光伏电站支架结构设计规范》：细化支架结构设计与施工的技术细节。

（10）地方标准：如项目所在地有特殊要求（如DB31/TXXXX-202X《光伏电站施工技术规程》），应同时执行。

二、施工前准备

2.1场地准备

2.1.1地质勘探

施工前需对场地进行详细地质勘探，明确土壤类型、承载力及地下水位分布。勘探点间距应控制在30米以内，复杂地质区域需加密至15米。勘探报告需包含土层厚度、密实度、压缩模量及冻土深度等关键参数，为支架基础设计提供依据。

2.1.2场地平整

根据设计标高对施工区域进行场地平整，清除石块、树根等杂物。平整度误差应控制在±50毫米范围内，坡度需符合排水要求。对于山地或坡地，应采用阶梯式分级处理，每级台阶高度差不超过1.5米，并设置截水沟防止水土流失。

2.1.3定位放线

采用全站仪或RTK设备进行支架轴线定位，放线误差需小于10毫米。关键控制点应设置永久性标记，并在施工过程中定期复核。对于跟踪式支架系统，需额外安装角度校准基准点，确保安装精度符合设计要求。

2.2材料验收

2.2.1钢材质量

支架主材应采用Q235B或Q355B级低合金高强度钢，进场时需提供材质证明书及第三方检测报告。钢材表面应无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷，厚度偏差需符合GB/T709-2018标准要求。抽样检测时，屈服强度、抗拉强度及伸长率等指标需达到设计值的95%以上。

2.2.2紧固件检验

所有螺栓、螺母及垫片需采用8.8级或以上高强度钢制件，表面应进行热浸镀锌处理，锌