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重大生产安全事故隐患排查清单模板

前言

重大生产安全事故隐患（以下简称“重大隐患”）的排查与治理，是企业安全生产工作的重中之重，是保障人民群众生命财产安全、维护社会和谐稳定的关键环节。本清单模板旨在为各生产经营单位提供一个系统性、可操作性的重大隐患排查指引，帮助企业全面识别、精准研判、及时消除各类重大安全风险，夯实安全生产基础。

各单位在使用本模板时，应结合自身行业特点、生产工艺、设备设施及作业环境等实际情况，进行细化、补充和完善，形成具有本单位特色的、针对性强的重大隐患排查清单，并根据法律法规、标准规范的更新以及生产经营状况的变化，定期进行评审和修订。

一、排查原则

1.全面覆盖，无一遗漏：排查范围应涵盖所有生产经营环节、所有作业场所、所有设备设施、所有从业人员及所有管理活动。

2.突出重点，抓住关键：针对高风险作业、关键设备设施、重要岗位人员以及易发生群死群伤事故的环节进行重点排查。

3.深入细致，求真务实：排查工作不能流于形式，要深入现场、深入基层，查深查透，确保隐患问题被及时发现。

4.即查即改，闭环管理：对排查发现的隐患，要立即采取控制措施，制定整改方案，明确责任人和完成时限，确保隐患整改到位，形成管理闭环。

5.动态管理，持续改进：重大隐患排查是一个动态过程，需常态化、制度化开展，并根据排查结果和整改情况，持续优化排查机制和清单内容。

二、排查清单主体内容

（一）通用部分（适用于各行业领域）

1.安全生产责任制与管理制度

*是否建立健全并落实全员安全生产责任制，明确各岗位的责任人员、责任范围和考核标准。

*是否制定并严格执行安全生产规章制度和操作规程（如动火、进入受限空间、高处作业等危险作业管理制度）。

*是否存在主要负责人、安全生产管理人员未依法经考核合格的情况。

*是否按规定设置安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员。

2.从业人员安全管理与培训教育

*是否对所有从业人员进行安全生产教育和培训，保证其具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。

*特种作业人员是否持证上岗，并按规定参加复审。

*新员工、转岗员工、复工员工是否经过“三级”安全教育培训并考核合格。

*是否按规定如实告知从业人员作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。

3.设备设施安全管理

*特种设备（如锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、电梯、厂内机动车辆等）是否经定期检验合格，在有效期内使用，并按规定进行维护保养。

*机械设备的安全防护装置是否齐全、有效，如防护罩、防护栏、安全距离等是否符合要求。

*电气设备及线路是否符合安全标准，有无过载、短路、漏电、老化、私拉乱接等现象。

*消防设施和器材（灭火器、消防栓、应急照明、疏散指示标志等）是否按规定配置、定期检测维护，确保完好有效。

4.作业环境与职业健康

*生产作业场所是否保持整洁，通道畅通，物料堆放有序，无堵塞消防通道、安全出口的情况。

*作业场所的采光、通风、温度、湿度等是否符合职业健康要求。

*存在粉尘、噪音、有毒有害气体等职业病危害因素的作业场所，是否采取有效的工程控制措施，并为从业人员配备合格的劳动防护用品，定期进行职业健康检查。

*有限空间作业、高处作业、动火作业、临时用电等危险作业是否执行严格的审批制度和现场监护制度。

5.危险化学品管理（如涉及）

*危险化学品的储存、使用、运输、废弃处置等环节是否符合国家有关规定。

*危险化学品是否有安全技术说明书（SDS）和安全标签，从业人员是否掌握其危险特性及应急处置方法。

*重大危险源是否按规定进行辨识、评估、登记建档，并落实监控措施和应急预案。

6.应急管理

*是否按规定制定生产安全事故应急预案，并定期组织演练。

*是否建立应急救援组织或配备应急救援人员，配备必要的应急救援器材、设备和物资，并进行经常性维护、保养，保证正常运转。

*是否明确事故报告程序，确保事故发生后能够及时、准确上报。

（二）重点行业领域专项部分（示例，各单位根据自身行业选择并细化）

A.危险化学品企业

1.生产、储存装置是否存在超温、超压、超液位运行，或设备、管道泄漏且无法有效控制的情况。

2.构成重大危险源的危险化学品罐区安全设施（如液位、温度、压力报警和联锁系统，紧急切断装置等）是否缺失或失效。

3.特殊作业（动火、进入受限空间等）是否存在未经审批、未落实安全措施擅自作业的情况。

4.有毒有害气体泄漏检测报警系统是否按规定设置、定期校验并有效运行。

5.防爆场所电气设备、设施是否符合防爆等级要求。

B.