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瓦楞纸箱生产技术流程及质量控制

瓦楞纸箱作为现代物流包装的主力军，凭借其轻量化、易加工、可回收、成本效益高等显著优势，在食品、电子、家电、医药等众多领域得到了广泛应用。其生产过程是一个系统性的工程，涉及多道工序的精密配合与严格的质量管控。本文将详细阐述瓦楞纸箱的生产技术流程，并深入探讨各环节的质量控制要点，旨在为相关生产企业提供具有实用价值的参考。

一、瓦楞纸箱生产技术流程

瓦楞纸箱的生产流程通常从原材料处理开始，历经瓦楞成型、纸板复合、分切压痕、印刷、开槽切角、接合等环节，最终形成合格的纸箱产品。

（一）原纸处理与准备

原纸是瓦楞纸箱生产的物质基础，其质量直接影响最终产品性能。该环节的主要工作包括：

1.原纸检验与仓储：

*进厂检验：对采购的面纸、里纸、芯纸及瓦楞原纸进行严格检验，包括定量（克重）、厚度、紧度、耐破强度、环压强度、裂断长、水分含量等关键指标，确保符合生产订单要求和企业内控标准。

*合理仓储：原纸应储存在干燥、通风、避光的环境中，避免受潮、受热和阳光直射。不同品种、规格的原纸应分开存放，并做好标识，遵循“先进先出”原则，防止原纸性能劣化。

2.原纸预热与张力控制：

*原纸在进入瓦楞成型工序前，通常需要经过预热辊预热，以去除部分水分，改善纸张的柔韧性和挺度，便于后续的瓦楞成型和粘合。

*通过纸架的张力控制系统，精确控制原纸的运行张力，确保原纸在输送过程中不产生褶皱、拉伸变形或断裂，保证纸板成型的稳定性。

（二）瓦楞成型（制瓦楞与涂胶复合）

这是瓦楞纸板生产的核心工序，旨在将芯纸加工成瓦楞形状，并与面纸、里纸粘合形成具有刚性结构的瓦楞纸板。

1.单面瓦楞纸板成型：

*瓦楞辊压楞：芯纸经预热后，进入单面机的上下瓦楞辊之间。在高温（通常160-200℃）和压力的作用下，芯纸被压制成特定楞型（如A楞、B楞、C楞、E楞等）的瓦楞纸。

*涂胶：成型后的瓦楞纸的楞峰处通过涂胶辊均匀涂上一层玉米淀粉胶或其他类型的粘合剂。涂胶量需精确控制，过多易导致纸板发软、透胶，过少则影响粘合强度。

*复合：涂胶后的瓦楞纸与经过预热的面纸（或里纸）在压力辊和加热板的作用下紧密贴合，完成单面瓦楞纸板的复合。

2.双面瓦楞纸板成型：

*单面瓦楞纸板（通常为两层，即面纸+瓦楞芯纸）与另一层单面瓦楞纸板或直接与里纸（及芯纸，如需三层或五层纸板）在双面机（或复合机）中进行二次复合。

*过程中同样需要预热、涂胶（针对需要粘合的层面）和加压加热，确保各层之间牢固粘合，形成三层、五层甚至七层的瓦楞纸板。

*干燥与定型：复合后的瓦楞纸板经过加热板或干燥通道，使粘合剂充分固化，纸板含水率控制在适宜范围（通常6-8%），以保证纸板的挺度和尺寸稳定性。

（三）纸板分切压痕

将连续生产出的大幅面瓦楞纸板，根据订单要求分切成规定尺寸的坯片，并在需要折叠的位置压出折线。

1.纵切：通过分纸机（或叫纵切机）上的圆形刀片，将宽幅纸板沿纵向（纸板运行方向）分切成所需宽度的纸板条。

2.压痕：在分切的同时或之后，通过压痕轮在纸板上压出折叠线（压痕），以便后续纸箱成型。压痕的深浅需适中，过深易导致纸板断裂，过浅则折叠不顺畅。

3.横切：将纵向分切好的纸板条，按照订单要求的长度进行横向裁切，得到一张张规格一致的纸箱坯片。

（四）印刷

根据客户设计要求，在纸箱坯片的指定位置印刷图文信息，如商标、产品名称、规格、条形码、警示语等。

1.印刷方式：瓦楞纸箱常用的印刷方式有柔性版印刷（最主流，适合大批量、快速生产）、胶印（预印，适合高质量彩色印刷）、丝网印刷（适合特殊效果或小批量）等。

2.印前准备：包括印版制作与安装、油墨调配、色序确定、压力调整等。

3.印刷过程：纸箱坯片通过印刷机的输纸系统进入印刷单元，印版滚筒上的图文将油墨转移到纸板表面。需控制好印刷压力、油墨粘度、干燥温度等参数，确保印刷图文清晰、套印准确、颜色鲜艳且附着力良好。

（五）开槽、切角、压线

针对需要折叠成型的纸箱坯片，进行进一步的加工，形成纸箱的摇盖和接合部位。

1.开槽：在纸箱坯片的摇盖部分开出一定宽度和深度的槽口，以便折叠后形成箱盖和箱底的搭接。

2.切角：在开槽的同时，对坯片的边角进行裁切，去除多余部分，使纸箱折叠后边角整齐。

3.压线：再次对纸箱的折叠线进行精确压痕，确保成型后的纸箱方正、美观。部分特殊箱型可能还需要进行打孔、开手提孔等工序。

（六）接合（粘箱或钉箱）

将经过印刷、开槽、切角压线后的纸箱坯片，通过粘合或钉合的方式，制成开口的纸箱。

1.粘箱：使用粘箱机，在纸箱的搭接舌边上涂上粘合剂（如PVA胶、热熔胶），然后通过机械装置将其与另一侧板边粘合、加压，待粘合剂固化后形成纸箱