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金属板铺装施工技术、质量要点

金属板铺装施工需严格遵循《压型金属板工程应用技术规范》《屋面工程技术规范》等标准，围绕“工序合规、连接可靠、防水达标、外观顺直”核心原则，从施工准备、关键工序技术、质量控制及安全环保等维度，明确技术细节与质量标准，确保屋面金属板铺装满足结构安全、防水隔热及耐久性要求。

一、施工准备技术与质量要点

1.1内业与人员准备

技术准备

施工前需结合设计图纸完成金属板深化排版图设计，明确板型规格、搭接长度、固定方式及节点处理方案（如天沟、泛水节点）；排版图需经监理审核确认，确保与主体结构尺寸匹配，避免累积误差。

对作业人员开展专项技术交底，内容包括板型安装顺序、搭接长度要求（截面高度＞70mm时≥375mm，＜70mm且坡度＜1/10时≥250mm）、焊接工艺参数（如不锈钢天沟高频保护氧体焊接参数），交底后组织考核，合格后方可上岗。

人员配置与资质

特种作业人员（电焊工、电工）需持证上岗，证书与操作项目一致且在有效期内；高处作业人员需体检合格，无高血压、恐高症等疾病，施工前需培训高空作业防护技能（如安全带正确系挂方法）。

人员分工明确：金属板安装工负责板材铺设与固定，电焊工专注天沟及金属构件焊接，普工辅助材料搬运与基层清理，确保各岗位协作高效。

1.2外业与材料准备

基层验收

主体框架结构焊接需经超声波探伤合格，柱垂直度复测偏差符合规范；屋面钢檩条安装完成，檩条间距、标高偏差≤±5mm（用水准仪、钢卷尺检测），表面无毛刺、锈蚀，确保金属板支撑可靠。

高空安全防护措施到位：铺设专用交通马道（宽度≥600mm，脚手板满铺固定），在钢梁上方安装安全绳（拉力≥2.2kN），作业人员安全带需高挂低用，挂钩连接在安全绳上。

材料检验与存储

金属板及配件进场时需核查产品合格证与性能检测报告，重点检验彩色涂层钢板的屈服强度（≥235MPa）、抗拉强度（≥370MPa）、涂层厚度（≥20μm）及镀层重量（锌层≥120g/㎡），每批次随机抽取3组试样送检，不合格材料禁止使用。

金属板存储需选择平整坚实场地，远离积水区域；板材采用专用吊具搬运，禁止拖地或磕碰，防止涂层损伤；堆叠时需分类（按板型、规格），层间用柔性衬垫隔离，堆高≤1.5m，避免受压变形。

二、关键工序施工技术与质量要点

2.1天沟安装技术与质量控制

安装技术

不锈钢天沟采用工厂预制加工，现场拼接时需满焊，焊接工艺选用高频保护氧体焊接，焊前清理坡口油污、杂质，焊后去除焊渣；天沟安装需根据屋面排水方式设置坡度（≥1%），每10m范围内增设伸缩缝（宽度20-30mm），缝内填充弹性密封胶，防止钢结构变形导致天沟拉裂。

天沟出水口开孔位置需与下水管精准对接，下水管焊接时需满焊，焊后做闭水试验（24h无渗漏）；天沟底部需平整，局部变形偏差≤3mm/m，槽底积水深度不得超过15mm（雨后或人工浇水检查）。

质量要点

焊缝质量：无气孔、夹渣、裂纹，焊缝成型饱满，用渗透检测法抽检10%焊缝，合格率100%；天沟表面无裂纹、腐蚀、压痕，线条顺直，直线度偏差≤3mm/2m（用2m靠尺检测）。

防水密封：伸缩缝、出水口及焊接接头处需满打中性硅酮密封胶（符合JC/T884要求），胶层厚度≥5mm，宽度≥10mm，密封胶需与天沟表面紧密粘结，无气泡、脱落。

2.2屋面底板施工技术与质量控制

安装技术

屋面底板采用组合型移动钢管架作为施工平台，脚手架高度根据屋面坡度调整，立杆间距≤1.8m，横杆步距≤1.8m，脚手板满铺固定；底板为上中下节型板，安装前先确定隅撑在檩条到梁边的距离，拆除隅撑后将底板用自攻螺丝固定于檩条下折边，螺丝间距≤300mm，且每波峰处均需固定。

底板中间接头用压型收边板连接，收边板与底板搭接长度≥100mm，用自攻螺丝固定（间距≤200mm）；安装下半节底板前需先完成收边板安装，确保接头平整，避免错台。

质量要点

固定质量：自攻螺丝需带自防水垫圈，螺丝拧紧后垫圈无破损，外露丝扣≤2mm；底板与檩条连接牢固，无松动，徒手扳动无位移。

外观质量：底板表面平整，波浪形变形偏差≤5mm/2m；接头处平整，错台偏差≤2mm，板缝顺直，直线度偏差≤3mm/2m。

2.3保温棉及屋面上层板施工技术与质量控制

保温棉铺设

保温棉沿檩条坡度方向铺设，铺设时接口需对齐，无漏缝，搭接宽度≥50mm；保温棉需覆盖整个屋面，边缘延伸至天沟、泛水板内侧≥100mm，防止热量流失；铺设过程中禁止踩踏保温棉，避免压实影响隔热效果，保温棉厚度偏差≤-5%设计值（用卡尺抽检）。

上层板安装

上层板安装前先固定屋面板支架，支架用自攻螺丝固定于檩条上，螺丝间距≤600mm；板材铺设从起始端向另一端推进，第一块板需用钢卷尺量出钢梁到女儿墙边的平行尺寸并定位，铺