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锯屑螺旋挤压成型工艺参数研究及力学分析

一、引言

（一）研究背景与意义

在全球积极推进能源转型以及我国坚定践行“双碳”目标的大背景下，可持续能源的开发与利用成为关键议题。生物质能作为一种绿色、可再生的能源，具有分布广泛、碳中性等显著优势，在能源结构优化中扮演着愈发重要的角色。锯屑，作为木材加工行业的典型生物质废弃物，来源丰富且产量巨大。将锯屑转化为高效的生物质能源，不仅能够有效解决废弃物处理难题，减少环境污染，还能为能源供应提供新的途径，具有重要的经济与环境效益。

螺旋挤压成型技术是实现锯屑能源化利用的核心技术之一。该技术借助机械压缩与热力作用，把原本蓬松、体积大、能量密度低的锯屑，转化为高密度的成型燃料。这种成型燃料具有体积小、便于储存和运输、燃烧性能良好等优点，能够显著提升锯屑的能源利用效率。举例来说，在一些木材加工集中的地区，通过螺旋挤压成型技术，将大量废弃锯屑制成成型燃料，为周边企业或居民提供热能，既降低了对传统化石能源的依赖，又减少了废弃物的排放。

不过，目前锯屑螺旋挤压成型技术在实际应用中仍面临诸多挑战。工艺参数的优化缺乏系统性和精准性，不同参数之间的协同作用尚未得到充分挖掘。例如，水分含量过高可能导致成型困难、燃料热值降低；加热温度不合理则可能造成物料碳化或成型质量不稳定。此外，关于成型体力学性能的调控机制也尚不明确，难以满足工业化生产对成型燃料质量稳定性和可靠性的严格要求。因此，深入开展锯屑螺旋挤压成型工艺参数研究及力学分析，对于推动该技术的产业化应用、提高生物质能源利用效率具有重要的现实意义。

（二）研究目标与内容

本研究聚焦于锯屑螺旋挤压成型的全过程，旨在全面解析关键工艺参数对成型质量和成型体力学性能的影响规律，为工业化生产提供科学的参数优化依据与坚实的理论支撑。具体研究内容如下：

工艺参数对成型质量的影响规律研究：系统探究水分、粒度、加热温度、进套尺寸等核心工艺参数的变化，如何影响锯屑成型过程中的密度、生产率和比功耗。通过大量的实验和数据分析，明确各参数的最佳取值范围以及它们之间的相互作用关系。比如，研究发现水分含量在一定范围内，随着水分的增加，锯屑的可塑性增强，有利于成型，但超过这个范围，过多的水分会阻碍热量传递，降低生产率，增加比功耗。

成型体力学性能与工艺参数的定量关系模型构建：测定成型体的抗碎性、抗弯载荷、硬度等力学性能指标，并深入分析这些性能与工艺参数之间的内在联系。运用数学建模和数据分析方法，构建能够准确描述两者关系的定量模型。以抗碎性为例，通过实验数据拟合出抗碎性与加热温度、进套尺寸等参数的数学表达式，从而实现通过调整工艺参数来精准控制成型体的力学性能。

二、锯屑螺旋挤压成型工艺参数研究

（一）原料特性参数对成型性能的影响

1.水分含量的临界效应

水分在锯屑螺旋挤压成型过程中扮演着至关重要的角色，是实现良好成型效果的关键塑化介质。通过一系列严谨的实验研究发现，水分质量分数与成型机的生产率以及比功耗之间存在着紧密的关联。当水分质量分数处于8%-12%这一特定区间时，成型机展现出最为优异的工作性能，生产率达到峰值，约为120kg/h，与此同时，比功耗降至最低，约为80kW?h/t。

从微观层面深入剖析，当水分含量过低时，锯屑颗粒之间缺乏足够的润滑作用，摩擦力显著增大。在螺旋挤压过程中，这种增大的摩擦力会导致挤压阻力急剧上升，使得物料在螺杆与套筒之间的输送变得困难重重。这不仅降低了成型机的生产效率，还会因为需要消耗更多的能量来克服阻力，从而导致比功耗大幅增加。例如，在一些实际生产案例中，当水分质量分数低于8%时，成型机的生产率可能会降至80kg/h以下，比功耗则会飙升至120kW?h/t以上，严重影响生产的经济性和高效性。

相反，若水分含量过高，在挤压过程中，大量水分受热会迅速汽化为蒸汽。由于成型过程的密闭性，这些蒸汽无法及时排出，会在成型体内部积聚。随着蒸汽压力的不断增大，会对成型体内部结构产生强大的应力，当应力超过成型体的承受极限时，就会导致成型体内部出现裂纹，严重影响成型体的质量和强度。比如，在某些实验中，当水分质量分数超过12%时，成型体的裂纹发生率会从5%以下急剧上升至30%以上，使得产品的合格率大幅降低。

为了更精准地控制原料预处理过程中的含水率，我们借助Leverett方程进行深入分析。Leverett方程能够清晰地描述水分在多孔介质中的迁移规律以及毛细管张力的作用机制。通过该方程，我们可以确定水分迁移与毛细管张力之间的临界平衡条件。当水分含量处于临界平衡条件所对应的范围内时，既能保证锯屑颗粒之间具有良好的润滑性，降低挤压阻力，又能避免因水分过多而产生蒸汽滞留问题，从而为原料预处理提供了科学、准确的含水率控制阈值。

2.粒度分