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钢结构安装施工安全风险防控手册

一、总则

1.1目的与意义

本手册旨在系统识别钢结构安装施工过程中的各类安全风险，明确相应的防控措施与管理要求，为现场安全管理提供切实可行的指导，最大限度地预防和减少生产安全事故的发生，保障施工人员的生命安全与身体健康，确保工程顺利进行。

1.2适用范围

本手册适用于各类工业与民用建筑钢结构安装工程的施工安全管理，涵盖从施工准备到竣工验收全过程的安全风险防控工作。参与钢结构安装的施工单位、监理单位及相关管理人员、作业人员均应遵守本手册的规定。

1.3基本原则

1.安全第一，预防为主，综合治理：始终将安全置于首位，通过科学管理和技术手段，消除事故隐患，防患于未然。

2.全员参与，责任到人：建立健全安全生产责任制，明确各岗位安全职责，确保安全管理覆盖所有环节和人员。

3.风险导向，分级管控：针对不同类型和等级的风险，采取相应的管控措施，重点关注高风险作业活动。

4.规范操作，持续改进：严格执行安全操作规程，定期评估安全管理效果，不断完善风险防控机制。

二、风险识别与评估

2.1常见安全风险类别

钢结构安装施工环境复杂，工序繁多，潜在风险主要包括：

1.高处坠落风险：作业人员在高空平台、脚手架、吊篮等部位作业时，因防护不当、操作失误或设施失效导致坠落。

2.物体打击风险：作业过程中，工具、材料、构件等从高处坠落或在水平搬运中碰撞，造成人员伤害。

3.起重吊装风险：起重设备选型不当、吊装索具损坏、指挥信号错误、构件失稳等导致吊装事故，可能造成设备损坏和人员伤亡。

4.焊接与切割作业风险：火灾、爆炸、触电、弧光灼伤、有害气体及烟尘吸入等。

5.临时用电风险：触电、电气火灾，以及因用电设备故障引发的其他安全问题。

6.结构失稳风险：钢结构安装过程中，因临时支撑不足、构件连接不牢、荷载分布不均等导致结构失稳坍塌。

7.作业人员不安全行为：违章操作、冒险作业、安全意识淡薄、疲劳作业等。

8.恶劣天气影响：大风、暴雨、高温、严寒等天气条件对施工安全的不利影响。

2.2风险评估方法

施工单位应结合工程特点，组织专业人员对上述风险进行评估。可采用定性与定量相结合的方法，分析风险发生的可能性、后果严重程度，确定风险等级，为制定防控措施提供依据。对于高等级风险，必须制定专项防控方案。

三、风险控制措施

3.1人员管理与培训

1.资质审查：特种作业人员（如起重工、焊工、电工、架子工等）必须持证上岗，并按规定进行复审。

2.安全教育培训：工程开工前，应对所有参与施工人员进行针对性的安全教育培训和安全技术交底，确保其熟悉本岗位安全风险及防控措施。培训考核合格后方可上岗。

3.班前安全活动：每日作业前，班组长应组织班前安全讲话，强调当日作业重点、风险点及注意事项。

4.劳动防护用品（PPE）：为作业人员配备合格的个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋、防护眼镜、焊接面罩、绝缘手套等，并监督其正确佩戴和使用。

3.2作业环境与安全防护设施

1.现场布置：合理规划施工现场，材料堆放有序，通道畅通，作业区域设置明显警示标志。

2.高处作业防护：

*作业平台应搭设牢固，满铺脚手板，设置防护栏杆和挡脚板，挂安全立网。

*临边、洞口必须设置标准化的防护设施。

*高空作业人员必须使用安全带，且应高挂低用，严禁在无安全防护的情况下作业。

*遇有六级及以上大风、浓雾、雨雪等恶劣天气，应停止露天高处作业。

3.防物体打击：

*交叉作业应设置隔离层或防护棚。

*严禁在作业下方休息或逗留。

*工具、材料应放入工具袋或固定存放，严禁抛掷。

3.3起重吊装作业安全控制

1.方案编制与审批：大型或复杂构件吊装前，必须编制专项施工方案，并按规定审批。

2.设备检查：起重机械在使用前必须进行全面检查和试运行，确保各部件性能良好，安全装置齐全有效。

3.索具选择与检查：根据吊装构件的重量和形状，选择合适的吊具、索具，并仔细检查其完好性。

4.吊装指挥：吊装作业必须由专人指挥，指挥信号应明确、统一。

5.构件稳固：吊装构件应绑扎牢固，起吊前进行试吊，确认无误后方可正式吊装。构件就位后，应及时固定，形成稳定结构。

3.4焊接与切割作业安全控制

1.动火审批：严格执行动火审批制度，清理作业点周围可燃物，配备灭火器材，设专人监护。

2.设备检查：焊接、切割设备及其线路应定期检查，确保绝缘良好，接地可靠。

3.通风除尘：在封闭或半封闭空间作业时，必须采取有效的通风换气措施，降低有害气体和烟尘浓度。

4.防止弧光伤害：作业人员应佩戴合格的防护眼镜和面罩，避免弧光直射他人。

3.5临时用电安全控制

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