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制造业安全生产现场管理细则

一、总则

为强化制造业生产现场的安全生产管理,保障从业人员的生命安全与身体健康,预防和减少各类生产安全事故的发生,特制定本细则。本细则旨在为各生产单位提供一套切实可行、重点突出的现场安全管理指引,确保各项安全措施落到实处,形成人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全的良好氛围。

本细则适用于制造业企业生产现场的各项管理活动,所有在生产现场工作的人员,包括管理人员、技术人员、操作人员及外来作业人员,均须严格遵守。

二、人员安全管理

(一)安全意识与培训教育

生产现场人员的安全意识是安全生产的第一道防线。各单位必须定期组织员工进行安全生产法律法规、公司安全规章制度、岗位安全操作规程以及应急处置技能的培训。新员工上岗前必须经过“三级安全教育”,考核合格后方可独立操作。对于特种作业人员,必须确保其持有效证件上岗,并按规定参加复审。日常应通过班前会、安全例会、事故案例分析等多种形式,持续强化员工的安全意识,杜绝麻痹思想和侥幸心理。

(二)作业行为规范

严禁员工在生产现场出现违章指挥、违章作业、违反劳动纪律(“三违”)的行为。操作人员必须严格按照岗位安全操作规程进行作业,不得擅自改变操作流程或省略安全步骤。作业过程中,应正确佩戴和使用符合要求的劳动防护用品,如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服、安全鞋等。禁止在作业区域内吸烟、饮食,禁止酒后上岗或在疲劳状态下作业。

(三)个体防护装备(PPE)管理

现场管理人员需根据作业性质和风险评估结果,为员工配备合格、适用的个体防护装备,并监督其正确佩戴和使用。个体防护装备应建立台账,定期检查、维护和更换,确保其处于良好状态。对于失效或损坏的防护装备,应立即停止使用并及时更换。

三、设备设施安全管理

(一)设备本质安全与维护保养

生产设备的本质安全是现场安全的基础。新购设备必须符合国家相关安全标准,并有完整的安全技术资料。设备安装、调试、改造、大修后,需经安全验收合格方可投入使用。建立健全设备台账和维护保养制度,明确责任人,定期对设备进行检查、润滑、紧固、调整和防腐等维护保养工作,及时发现和消除设备隐患。对于特种设备,应严格执行定期检验制度。

(二)设备操作规程与警示标识

每台主要生产设备均应制定清晰、易懂的安全操作规程,并张贴在设备附近醒目位置。操作人员必须熟悉并严格遵守操作规程。设备的危险部位,如旋转部件、挤压点、剪切点等,必须设置有效的安全防护装置,并张贴醒目的安全警示标识,标明设备的危险特性、禁止事项和应急措施。

(三)临时用电与能源隔离管理

生产现场临时用电必须严格遵守相关规定,由专业电工进行接线和维护,严禁私拉乱接。临时用电线路应架空或穿管保护,不得有破损、裸露现象。在进行设备检修、保养等作业时,必须执行严格的能源隔离(挂牌上锁/LOTO)程序,切断设备的动力源、电源、气源等,并由作业人员亲自上锁、挂警示牌,确认无能量残留后方可作业。

四、物料安全管理

(一)物料存放与标识

原材料、半成品、成品及危险化学品等物料应分类、分区存放,堆放有序,符合安全距离要求,不得堵塞消防通道和安全出口。物料存放区域应设置清晰的标识牌,标明物料名称、规格、数量、危险特性及安全注意事项。对于危险化学品,应严格按照其化学性质和储存要求进行存放,防止混存混放引发化学反应导致事故。

(二)危险化学品管理

危险化学品的采购、储存、领用、使用、废弃等环节必须严格遵守国家及地方的相关法律法规。建立危险化学品管理台账,配备必要的安全技术说明书(MSDS/SDS)。储存危险化学品的场所必须具备相应的安全设施,如通风、防爆、防静电、防雷、灭火器材等,并由专人负责管理。使用危险化学品时,操作人员必须熟悉其危险特性和安全防护要求。

(三)废弃物处理

生产过程中产生的废弃物料、边角料、危险废物等,应分类收集、存放,并按照环保和安全要求进行合规处理,不得随意丢弃或倾倒。危险废物的处置必须委托有资质的单位进行。

五、作业环境与过程安全管理

(一)作业现场定置管理与清洁生产

推行“5S”或“6S”管理,保持生产现场的整洁、有序。原材料、工具、工位器具等应定置存放,通道畅通无阻。及时清理现场的油污、积水、杂物,防止滑倒、绊倒事故。生产过程中产生的粉尘、噪音、有毒有害气体等职业危害因素,应采取有效的工程控制措施进行治理,确保符合国家职业卫生标准。

(二)危险作业审批与管控

对于动火作业、进入受限空间作业、高处作业、临时用电作业、吊装作业、盲板抽堵作业等危险性较大的作业,必须严格执行作业许可审批制度。作业前,应对作业人员进行安全技术交底,检查作业环境和安全措施落实情况,配备合格的监护人员。作业过程中,监护人员不得擅自离岗,确保作业安全。

(三)消防安全管理

生产现场应按照规定配置足够数量且有效的消防器材,如灭火器

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