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双优平衡：耐磨柔软SBS鞋用弹性体材料的制备与性能研究

一、研究背景与目标

（一）行业需求与技术瓶颈

在当今的鞋类市场，消费者对于鞋子的要求日益严苛，舒适性与耐用性已成为衡量鞋类品质的关键指标。随着人们生活水平的提升以及运动、日常出行等活动对鞋类性能的更高要求，开发高性能的鞋底材料成为行业发展的必然趋势。苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物（SBS）作为一种重要的热塑性弹性体，凭借其无需硫化、加工工艺简单、边角废料可回收利用等显著优势，在皮鞋、运动鞋和旅游鞋等各类鞋款的鞋底材料中得到了广泛应用。它重量轻盈，能有效减轻穿着者的负担；具有出色的抗湿滑性能，保障行走安全；还没有橡胶特有的臭味，提升穿着体验。

然而，单纯采用充油SBS制作鞋底材料时，其耐磨性较差的问题也逐渐凸显出来。在实际穿着过程中，鞋底容易磨损，大大缩短了鞋子的使用寿命，这无疑限制了SBS在对耐磨性能要求较高的鞋类产品中的应用。此外，SBS鞋底材料的柔软性和耐磨性之间存在着明显的矛盾关系。当一味追求柔软性时，往往会导致耐磨性能不达标；而提高耐磨性又可能牺牲柔软性，难以满足消费者对于舒适脚感的需求。因此，如何在保持充油SBS柔软性能不降低或仅有少许降低的前提下，有效提高其耐磨性能，实现柔软性和耐磨性的平衡，成为制备SBS鞋底材料过程中亟待解决的重要课题。这不仅关系到SBS材料在鞋类市场的竞争力，也对提升整个鞋类产品的质量和性能具有重要意义。

（二）研究目标与创新点

本研究旨在攻克SBS鞋用弹性体材料在耐磨与柔软性方面的技术难题，通过深入探索和创新，提出一套行之有效的综合解决方案。具体而言，我们将从纳米填料改性、配方优化及工艺调整等多个维度入手，系统地开展研究工作。

在纳米填料改性方面，我们创新性地采用硅烷偶联剂对纳米SiO?进行改性处理，然后将其引入到SBS材料体系中。硅烷偶联剂能够在纳米SiO?与SBS之间形成牢固的化学键合，增强两者的界面相容性，从而有效提高材料的耐磨性能。通过精确控制硅烷偶联剂的种类、用量以及改性工艺条件，充分发挥纳米SiO?的纳米效应，使其均匀分散在SBS基体中，形成稳定的增强相，显著提升材料的耐磨性能。

在配方优化方面，我们将重点研究软化油与高分子共混物的比例对材料性能的影响。软化油在SBS鞋底料中主要起改善流动性、降低成本的作用，同时也会对材料的柔软性产生影响。而高分子共混物的加入则可以在一定程度上改善材料的力学性能和耐磨性能。通过精细调节两者的比例，在保证材料柔软性的前提下，实现耐磨性能的提升，达到两者的协同优化。我们将综合考虑不同软化油的种类、高分子共混物的特性以及它们之间的相互作用，通过大量的实验和数据分析，确定最佳的配方组合。

在工艺调整方面，我们将探索新型的加工工艺和条件，以进一步提升材料的性能。例如，优化混炼工艺，提高纳米填料和其他添加剂在SBS基体中的分散均匀性；调整成型工艺参数，如温度、压力和时间等，改善材料的微观结构和性能。通过对加工工艺的精细控制，充分发挥材料的性能潜力，制备出性能优异的SBS鞋用弹性体材料。

本研究的创新点在于首次将硅烷偶联剂改性纳米SiO?与精确的配方优化及工艺调整相结合，实现了对SBS鞋用弹性体材料耐磨与柔软性的协同优化。这种综合创新的方法为解决SBS材料在鞋类应用中的关键问题提供了新的思路和途径，有望推动SBS鞋用弹性体材料的技术进步和产业发展。

二、耐磨柔软SBS弹性体制备工艺优化

（一）核心原料配方设计

基础组分：在制备耐磨柔软的SBS鞋用弹性体材料时，精心挑选合适的基础组分是关键的第一步。我们选用85-90份的SBS作为基体，其中1401、1301等牌号的SBS以其独特的分子结构和性能特点，成为理想的选择。这些牌号的SBS具备良好的弹性和可塑性，为材料提供了基本的性能保障。同时，搭配3-8份的高纯度白油，白油主要由碳原子数20-28的烷烃组成，其分子结构相对稳定，能够有效调节材料的柔软度。它就像润滑剂一样，在SBS分子链之间起到润滑作用，降低分子链间的相互作用力，使材料更加柔软。而且，白油的加入还能确保材料具有良好的加工流动性，在加工过程中，材料能够更顺畅地填充模具，形成各种复杂的鞋底形状，大大提高了生产效率和产品质量。

功能助剂：为了提升材料的综合性能，我们加入了多种功能助剂。首先是0.5-1份的抗氧剂，如三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯，它能够有效抑制材料在加工和使用过程中因氧化而导致的性能劣化。在材料受到热、光等外界因素作用时，抗氧剂可以捕捉自由基，中断氧化反应的链式传递，从而延长材料的使用寿命。同时，添加1-3份的防老剂，如N-