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非合金及低合金铸铁焊接工艺评定试验标准发展报告

EnglishTitle:DevelopmentReportonWeldingProcedureQualificationTestforUnalloyedandLow-AlloyCastIron

摘要

本报告系统阐述了非合金及低合金铸铁焊接工艺评定试验标准制定的背景、目的意义、技术内容及实施价值。铸铁作为机械制造业的关键结构材料，其焊接质量直接影响设备可靠性和经济效益。当前我国铸铁年产能约5000万吨，但因缺乏统一的焊接工艺评定标准，导致年报废铸件近百万吨，经济损失高达数亿元。通过转化ISO15614-3:2008国际标准，本项目建立了涵盖术语定义、工艺规范、试验方法、检验测试等全流程的技术体系，填补了国内标准空白。标准实施将显著提升铸铁件焊接合格率，促进缺陷修复技术应用，为机械制造、交通运输、船舶工业等领域提供技术支撑，推动行业绿色高质量发展。报告还深入分析了标准的技术创新性、应用前景及对完善我国焊接标准体系的贡献。

关键词

铸铁焊接；工艺评定；质量控制；缺陷修复；标准转化；ISO15614-3；机械制造

Keywords

CastIronWelding;ProcedureQualification;QualityControl;DefectRepair;StandardConversion;ISO15614-3;MechanicalManufacturing

正文

1.标准制定的目的与意义

非合金及低合金铸铁的焊接技术在机械制造中具有不可替代的地位。铸铁因其优异的力学性能、低廉的成本及简易的生产工艺，广泛应用于机座、汽缸、活塞、阀门等关键部件，铸件重量占机器总重量的50%~80%。然而，我国铸铁产业面临严峻挑战：年产能约5000万吨，但因焊接工艺评定标准缺失，导致工艺不规范、质量波动大，年报废铸件量近百万吨，直接经济损失数亿元。更严重的是，部分焊接缺陷在设备运行中才显现，造成停产维修等连锁损失。

通过制定焊接工艺评定标准，可实现对铸铁焊接过程的精细化控制。一方面，标准统一了工艺评定流程，显著降低因焊接缺陷导致的报废率；另一方面，为缺陷铸件的焊补修复提供技术依据，使“废品”转化为合格产品，具有显著经济价值。此外，铸铁与钢在气体含量、原始组织、流动性等方面存在本质差异，需针对性制定焊接工艺要求。本标准的制定填补了国内技术空白，完善了焊接工艺评定标准体系，符合《国家标准化发展纲要》中强化制造业标准支撑的战略方向。

2.标准范围与主要技术内容

本标准规定了非合金及低合金铸铁的焊接质量要求与检验方法，核心内容包括：

-术语与定义：明确铸铁焊接相关专业术语，避免技术歧义。

-预焊接工艺规范：规定焊接前材料处理、坡口设计、预热温度等关键技术参数。

-焊接工艺试验：设计科学的试验流程，验证工艺参数的适用性与稳定性。

-试件制备与检验：规范试件尺寸、取样位置及无损检测方法，确保数据可比性。

-资格范围界定：明确不同焊接方法（如电弧焊、气焊）的适用范围与限制条件。

-焊接工艺评定记录：建立完整的档案管理体系，实现全过程可追溯。

本标准修改采用ISO15614-3:2008国际标准，主要调整包括：

1.将标准名称优化为“非合金及低合金铸铁的焊接工艺评定试验”，突出技术焦点；

2.删除国际标准前言，适配国内标准编写规范；

3.引用GB/T系列国家标准替代国际标准，确保与现有体系兼容；

4.精简参考文献，增强标准的实用性与可操作性。

3.技术创新与行业价值

本标准通过引入国际先进经验，结合国内产业需求，实现了三大创新：

-技术整合性：融合铸铁材料学、焊接力学及质量控制方法，形成多学科交叉的技术规范。

-缺陷防控前瞻性：通过工艺评定提前识别潜在缺陷，降低设备运行风险。

-绿色制造导向：通过修复技术减少资源浪费，支持机械制造业低碳转型。

据行业数据预测，标准全面实施后，铸铁件焊接合格率可提升15%以上，年节约成本超3亿元，对推动《中国制造2025》中高端装备可靠性目标具有积极意义。

介绍修订的企事业单位或标委会

全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55）

作为本标准制定的主导单位，全国焊接标准化技术委员会是经国家标准化管理委员会批准成立的权威机构，负责焊接领域国家标准的规划、起草与修订工作。委员会汇聚了来自哈尔滨焊接研究院、机械科学研究院等单位的专家，长期致力于焊接工艺、材料及装备的标准化研究。近年来，委员会主导制定了GB/T3375《焊接术语》、GB/T18591《焊接预热温度、道间温度及预热维持温度测定方法》等关键标准，并积极参与ISO/TC44国际标准化活动，推动中国标准与国际接轨。在本项目执行中