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工业互联网安全防护技术建议书

引言

随着新一代信息技术与制造业深度融合，工业互联网正以前所未有的速度重塑产业格局，驱动生产方式、商业模式和产业形态的深刻变革。然而，在享受其带来的效率提升与创新红利的同时，工业系统的开放性、互联性也使其暴露于更为复杂多元的安全威胁之下。传统信息安全防护体系已难以应对工业环境特有的实时性、可用性和业务连续性要求。本建议书旨在结合当前工业互联网安全态势，从技术维度提出一套系统性、前瞻性且具备实操性的安全防护建议，以期为企业构建坚实可靠的安全屏障，保障工业数字化转型的平稳推进。

一、当前工业互联网面临的主要安全风险

工业互联网打破了传统工业控制系统的封闭性，使得IT（信息技术）与OT（运营技术）深度融合，由此带来的安全风险呈现出交织化、复杂化和隐蔽化的特点。

1.网络边界模糊化带来的渗透风险：IT与OT网络的互联，使得原本相对隔离的控制网络面临来自外部互联网及内部办公网络的攻击渗透风险，攻击面显著扩大。

2.设备与协议的安全短板：大量工业设备（如PLC、DCS、SCADA）设计之初缺乏内置安全机制，部分老旧设备甚至使用已知漏洞的操作系统和固件，难以升级和打补丁。同时，Modbus、Profinet、DNP3等传统工业协议普遍缺乏认证与加密机制，易被窃听、篡改。

3.数据安全与隐私泄露风险：工业互联网时代，海量生产数据、工艺数据、客户数据在采集、传输、存储和应用过程中，面临被非法获取、篡改、泄露的风险，不仅影响企业核心竞争力，还可能危及国家安全。

4.应用与平台安全隐患：工业云平台、工业APP的快速发展，也引入了新的安全挑战，如平台自身的漏洞、第三方组件的供应链风险、API接口滥用等。

5.安全管理与人员意识薄弱：工业企业普遍存在重生产轻安全、安全管理制度不健全、专业安全人才匮乏、一线运维人员安全意识不足等问题，为安全事件的发生埋下隐患。

二、工业互联网安全防护目标

针对上述风险，工业互联网安全防护应致力于达成以下核心目标：

1.保障生产连续性：首要目标是确保工业生产过程的稳定运行，避免因安全事件导致非计划停机。

2.保护核心数据资产：确保工业数据在全生命周期内的机密性、完整性和可用性，防止数据泄露和滥用。

3.提升设备与系统安全性：加固工业控制设备、网络设备及各类应用系统的安全防护能力，减少漏洞暴露。

4.构建主动防御体系：从被动防御转向主动感知、智能分析、精准预警和快速响应的动态防御。

5.满足合规与监管要求：符合国家及行业相关的网络安全法律法规和标准规范。

三、核心防护技术建议

（一）构建纵深防御的网络安全架构

1.强化网络边界隔离与访问控制：

*实施网络分段：依据业务重要性、数据敏感性和生产区域功能，对工业网络进行逻辑或物理分段（如划分管理区、DMZ区、生产控制区、现场设备区），限制区域间不必要的通信，缩小攻击面。

*部署工业级防火墙/网闸：在IT与OT网络边界、不同安全等级的OT子网边界部署具备工业协议识别与控制能力的下一代防火墙或工业专用网闸，严格控制跨区域访问，过滤异常流量。

*精细化访问控制策略：基于最小权限原则和零信任理念，对用户、设备的网络访问行为实施严格的身份认证和授权管理，采用多因素认证增强安全性。

2.提升网络内部安全防护能力：

*部署工业入侵检测/防御系统（IDS/IPS）：针对工业控制网络流量，特别是针对Modbus、S7、EtherNet/IP等工业协议的异常行为进行深度检测与阻断，识别已知和未知攻击。

*网络流量可视化与审计：对关键网络节点的流量进行全面采集、分析和记录，实现对网络行为的全程可视化监控，为安全事件溯源提供依据。

*终端安全防护：为工业主机（如工程师站、操作员站、服务器）部署专用的终端安全软件，具备病毒查杀、恶意代码防护、主机入侵防御、应用程序控制等功能，并确保与工业软件的兼容性。

（二）加强工业控制设备与终端安全

1.设备固件与软件安全管理：

*建立设备固件版本管理和漏洞跟踪机制，及时获取厂商发布的安全补丁和更新，并在测试环境验证后谨慎部署。

*对无法升级的老旧设备，采取网络隔离、流量限制、行为白名单等补偿性控制措施。

2.设备身份认证与访问控制：

*为工业控制设备启用强身份认证机制，如用户名密码、USB密钥或基于数字证书的认证。

*严格控制对设备的物理和远程访问权限，记录所有操作日志。

3.工业控制设备异常行为监测：

*基于设备正常行为基线，利用机器学习等技术建立异常检测模型，实时监测设备的异常通信、异常指令、异常状态变化等，及时发现潜在威胁。

（三）保障工业数据全生命周期安全

1.数据分类分级与标签化管理：根据