材料制造材料制造园区材料生产企业招商方案 (1).docVIP

方案

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材料制造材料制造园区材料生产企业招商方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

企业落地+体系成型：1年内引进材料生产企业15家（高端金属材料8家、高分子材料4家、无机非金属材料3家），建成产业链条3条；2年内形成“研发创新+绿色制造+供应链协同”全链条体系，园区产值突破90亿元，核心材料本地化配套率提升至85%，破解“高端材料依赖进口、品类单一、协同弱”困境。

效能提升+产业带动：培育高新技术企业12家、专精特新企业18家，覆盖全领域（航空航天合金、工程塑料、特种陶瓷）；企业生产能耗降低25%，带动60家本地中小企业融入产业链，创造就业岗位1.6万个，实现“材料价值与产业效益”双向统一。

模式引领+行业升级：2年内建成“材料制造示范园区”，形成“生产绿色化+技术一体化+服务市场化”模式；辐射周边200公里产业带，推动区域材料制造专业化水平提升35%。

（二）方案定位

适用场景：

核心：招商专班（统筹协调）、生产企业组（主体引进）、项目管控组（落地执行）、产业赋能组（服务保障），覆盖招商-制造-配套全链条；

次要：材料产业需求调研、企业技术资质评估、产能规划、协同管理体系搭建。

核心优势：

高端导向：聚焦“进口替代、高附加值、绿色低碳”材料需求，拒绝低技术同质化产品，贴合国家新材料产业布局；

精准配套：按材料应用领域（汽车/电子/航空航天）定制方案（如汽车材料侧重轻量化、电子材料侧重耐高温），实现“一域一策”；

政企联动：联动生产企业、科研院所、下游应用方，提供“技术对接-绿色生产-质量认证”一体化服务，降低入园门槛。

二、方案内容体系

（一）核心原则

技术优先：优先选择具备ISO9001/14001认证、新材料研发经验的企业，生产符合《新材料产业发展指南》标准，禁止“高污染、低技术”企业；

资源整合：平衡材料品类（金属/高分子/无机非金属）占比（高端材料制造不低于50%），优先整合研发平台、环保处理、检测资源；

效益协同：围绕“降本、提质、减耗”设计方案，优先选择投资回收期短（2-4年）、市场渗透率高的项目，保障企业参与意愿；

质量闭环：建立“研发-中试-量产-检测”全周期管理，确保材料性能达标率≥99.8%，避免质量风险传导至下游。

（二）体系设计

招商体系：

核心生产企业：引进高端金属材料（特种合金、精密管材）、高分子材料（工程塑料、复合材料）、无机非金属材料（特种陶瓷、石英玻璃）生产企业，奠定制造基础；

配套服务企业：招引研发设计（材料配方、工艺优化）、检测认证（性能测试、环保评估）、环保处理（废水废气治理），完善服务链条；

产业参与方：筛选下游应用企业（如汽车厂商、电子设备厂）作为“需求方”，提供材料规格、应用场景，参与企业筛选与验收。

服务保障体系：

企业筛选：建立“材料企业库”，从制造经验（新材料生产年限）、技术实力（专利数量、研发投入）、质量水平（性能达标率、环保达标率）评估，优先选择3年以上经验企业；

落地支持：提供产业规划、技术标准清单，协助制定生产方案（绿色车间建设、工艺管控流程），协调政策资源（补贴、用地指标）；

政策适配：差异化政策（高端材料、绿色制造企业补贴更高），首年设备采购补贴30%、研发费用加计扣除比例175%，达标享额外奖励。

政策支持体系：

资金补贴：设立7亿元材料专项基金，用于企业引进、技术研发、环保设备采购；对接省级新材料专项资金，争取配套支持；

费用优惠：生产企业首年土地出让金减免25%，绿色车间建设享受税收“三免三减半”；

资源对接：联合发改委、工信部推荐重点企业，协助对接国家级技术攻关项目、行业标准制定；

平台支撑：搭建“材料制造服务中心”，提供技术对接、质量检测、订单匹配服务。

三、实施方式与方法

（一）前期准备（1-3月）

基础工作：

需求调研：完成周边下游企业材料需求、本地产能缺口、技术瓶颈调研，形成《材料制造需求报告》；

规划设计：划分制造功能区（金属材料区/高分子材料区/无机非金属材料区），明确各区域技术目标与环保标准；

企业筛选：对接100家材料制造企业，筛选40家入库，按“产业匹配度+技术实力”排序。

平台搭建：

线上对接：上线“材料制造招商平台”，发布需求、政策、订单清单；

线下洽谈：组织“材料产业链对接会”，邀请生产企业与应用方、科研院所面对面制定方案。

（二）分阶段实施

1.企业引进与试点启动（4-9月）

核心任务为引进材料生产企业15家，签订合作协议20份，启动首批5