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沥青路面施工质量控制与记录表范本

沥青路面以其优良的行车舒适性、平整度及耐久性，在现代道路工程中占据着举足轻重的地位。其施工质量直接关系到道路的使用寿命、通行安全及后期养护成本。因此，在沥青路面施工全过程中实施严格、系统的质量控制，是确保工程质量达标的核心环节。本文将从施工准备到后期验收，系统阐述沥青路面施工各关键环节的质量控制要点，并提供实用的质量控制记录表范本，以期为一线工程技术人员提供参考。

一、施工准备阶段的质量控制

施工准备是确保后续施工顺利进行和质量达标的基础，此阶段的工作细致与否，直接影响整个工程的进度与质量。

（一）原材料质量控制

原材料是构成沥青路面的物质基础，其质量是工程质量的源头。所有进场材料必须严格按照相关技术规范要求进行检验，合格后方可使用。

1.沥青材料：重点关注其针入度、延度、软化点等关键指标，确保其符合设计及规范要求。不同批次、不同来源的沥青应分开存放，并做好标识。

2.集料：包括粗集料、细集料和填料。粗集料应质地坚硬、洁净、表面粗糙，具有良好的颗粒形状和级配；细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质；填料（如矿粉）应干燥、洁净，细度符合要求。进场时需检查其级配、含泥量、压碎值、洛杉机磨耗损失等指标。

3.添加剂：如改性剂、抗剥落剂等，其质量和掺加比例需严格控制，进场时需核查产品合格证及检验报告，并进行必要的抽检。

（二）配合比设计与审批

沥青混合料的配合比设计是确保路面性能的关键。应委托有资质的试验机构进行目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证。

1.配合比设计需考虑当地气候条件、交通量及轴载情况，确保混合料具有良好的高温稳定性、低温抗裂性、水稳定性和耐久性。

2.生产配合比确定后，应报请监理工程师审批，未经审批不得用于大规模生产。

（三）施工机械设备检查与调试

沥青路面施工对机械设备的依赖性强，设备的性能状态直接影响施工质量和效率。

1.拌合设备：检查拌合楼的计量系统、温控系统、搅拌叶片磨损情况，确保拌合计量准确、温度控制可靠、混合料拌合均匀。

2.摊铺设备：检查摊铺机的熨平板宽度、拱度、振捣装置、找平系统（如平衡梁、非接触式传感器）是否正常，确保摊铺厚度、平整度符合要求。

3.碾压设备：检查压路机（钢轮、胶轮）的吨位、激振力、轮胎气压、洒水装置等，确保碾压效果。

4.所有设备在正式施工前应进行全面调试和试运转，发现问题及时维修或更换。

（四）下承层检查与准备

下承层的质量对沥青路面的结构受力和使用寿命有重要影响。

1.检查下承层（基层或联结层）的平整度、高程、压实度、清洁度及干燥程度。

2.对下承层表面的浮土、杂物、松散颗粒等应彻底清除，并洒水湿润（如需）或喷洒透层油、粘层油，确保上下层之间结合良好。透层油、粘层油的洒布量和均匀性应符合设计要求。

（五）施工技术交底与人员培训

施工前应组织技术交底会议，使所有参与施工的技术人员和操作人员明确设计意图、施工工艺、质量标准、操作规程及安全注意事项。对关键岗位人员应进行专项培训，确保其具备相应的操作技能。

二、沥青混合料拌合阶段质量控制

沥青混合料的拌合质量是保证路面质量的前提，需重点控制以下方面：

（一）拌合温度控制

严格控制沥青、集料的加热温度以及混合料的出厂温度。不同类型的沥青及混合料，其适宜的拌合温度范围不同，应根据沥青标号及当地气候条件，并结合试验确定。温度过高易导致沥青老化，温度过低则难以保证拌合均匀性和后续的摊铺碾压效果。

（二）拌合均匀性控制

确保集料、沥青、填料等各种材料按配合比准确计量，拌合时间充足，使混合料色泽一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细集料分离现象。

（三）配合比控制

拌合过程中应定期抽检混合料的级配、油石比等指标，确保其与批准的生产配合比一致。如发现偏差，应及时调整拌合参数。

（四）出场检验

每车混合料出场前，均应检查其温度和外观质量，合格后方可放行，并签发混合料出场合格证。

三、沥青混合料运输阶段质量控制

运输环节是连接拌合与摊铺的纽带，其质量控制不容忽视。

（一）运输车辆准备

运输车辆应保持干净整洁，车厢底板及侧板应涂刷适宜的隔离剂（如油水混合物），但不得有余液积聚在车厢底部。运料前应检查篷布等覆盖设施是否完好。

（二）装载与覆盖

混合料应缓慢、均匀地装入车厢，避免大落差卸料造成集料分离。装料后应立即用篷布覆盖严密，防止温度下降过快、雨淋及污染。

（三）运输过程管理

合理安排运输车辆数量，确保摊铺机前始终有足够数量的待铺车辆，避免摊铺机停机待料。运输过程中应尽量缩短运距和运输时间，确保混合料到场温度符合摊铺要求。

（四）到场验收

混合料运至摊铺现场后，应检查其到场温度、外观质量，并由现场监理工程师或质检员确认后方可卸料。对温度不符合要求、出现严重离析或结块的混合