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危险化学品安全操作规程

一、总则

本规程旨在规范危险化学品的储存、搬运、使用及废弃处置等环节的安全管理，预防和控制危险化学品事故的发生，保障从业人员的生命安全与身体健康，保护公司财产及周边环境。凡在本单位内从事危险化学品相关作业的人员，必须严格遵守本规程及国家、地方相关法律法规要求。

危险化学品具有易燃、易爆、有毒、腐蚀、放射性等特性，其安全管理贯穿于生产经营活动的全过程。所有相关人员应充分认识其潜在危险性，秉持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，杜绝麻痹思想和侥幸心理，确保操作全过程的安全可控。

二、人员基本要求与职责

（一）资质与培训

1.操作人员必须经过专业的危险化学品安全知识培训，熟悉所接触化学品的理化特性、危害特性、安全防护措施及应急处置方法，并经考核合格后方可上岗。培训记录应存档备查。

2.特种作业人员（如涉及动火、进入受限空间等）必须持有效的特种作业操作资格证书。

3.定期组织复训和应急演练，确保从业人员的知识和技能持续有效。

（二）健康与防护

1.操作人员必须身体健康，无妨碍从事相应作业的疾病和生理缺陷。上岗前应按规定进行健康检查。

2.作业时必须正确佩戴和使用符合国家标准的个人防护用品（PPE），如防护眼镜、防护口罩/面罩、防护服、防护手套、安全鞋等。严禁佩戴不规范或失效的防护用品。

3.严禁在作业场所吸烟、饮食、饮水或进行其他可能导致化学品摄入的行为。

（三）职责与纪律

1.操作人员对本岗位的危险化学品安全负直接责任，必须严格执行本规程及各项安全管理制度。

2.有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。发现安全隐患或不安全因素时，应立即采取可能的应急措施，并及时向直接上级报告。

3.禁止无关人员进入危险化学品作业区域。

三、作业前准备与检查

（一）环境检查

1.作业场所应保持通风良好，光线充足，通道畅通。地面应平整、防滑、耐腐蚀。

2.检查作业区域内的消防设施（灭火器、消防栓、消防沙等）是否完好有效，应急冲淋装置、洗眼器是否处于正常备用状态，并熟悉其位置和使用方法。

3.作业区域应设置明显的安全警示标识，如“禁止烟火”、“注意腐蚀”、“必须佩戴防护眼镜”等。

4.检查作业区域内是否存在与当前作业无关的危险品或杂物，及时清理。

（二）设备与工具检查

1.所用容器、设备、管道、阀门等应完好无损，无泄漏、变形、腐蚀等现象。连接部位应紧固可靠。

2.检查所用工具（如扳手、钳子、移液管等）是否符合安全要求，无破损、无油污。

3.涉及电气设备的，应检查其防爆、绝缘性能是否良好，接地是否可靠。

（三）个体防护用品准备

根据所接触化学品的特性，选择并检查个人防护用品的完好性和适用性。例如，接触强酸强碱应选用耐酸碱手套和防护服；接触有毒气体应选用合适类型和等级的防毒面具。

（四）作业许可

对于涉及动火、进入受限空间、高处作业、临时用电等特殊作业，必须严格执行作业许可制度，办理相应的作业许可证，落实各项安全措施后方可进行。

（五）物料核对与检查

1.仔细核对所使用危险化学品的品名、规格、型号，确认与所需物料一致。

2.检查化学品包装是否完好，标签是否清晰、完整，无破损、无泄漏。对无标签或标签模糊不清的化学品，严禁使用，并及时报告处理。

3.了解所使用化学品的安全技术说明书（SDS/MSDS），掌握其危险特性、应急处置方法。

四、核心操作安全规范

（一）接收与贮存

1.危险化学品入库前，应严格验收，核对品名、规格、数量、包装、生产日期、保质期等，确认无误后方可入库。

2.不同性质的危险化学品应分类、分区、分库存放，严禁混存混放。尤其注意性质相抵触（如酸与碱、氧化剂与还原剂）的化学品必须严格隔离存放。

3.堆码应稳固，符合“五距”要求（顶距、灯距、墙距、柱距、垛距），并有适当的通道。

4.容器应密封良好，防止泄漏、挥发。对于易挥发、易潮解的化学品，应采取相应的密封和防潮措施。

5.贮存场所应保持阴凉、干燥、通风，远离火源、热源。根据化学品特性控制适宜的温湿度。

（二）领用与搬运

1.领用危险化学品应严格执行审批手续，按需领用，严禁超额领用。

2.搬运化学品时，应轻拿轻放，严禁碰撞、拖拉、翻滚。

3.搬运大型或较重的化学品容器时，应使用合适的搬运工具（如叉车、手推车），并有专人协助，防止容器倾翻、破损。

4.两人或多人共同搬运时，应统一指挥，步调一致。

5.禁止在搬运过程中饮食、吸烟。搬运后应及时清洗手部及可能接触的皮肤。

（三）操作过程控制

1.严格按照操作规程和工艺要求进行操作，不得擅自改变操作方法和工艺参数。

2.进行倾倒、分装、混合等操作时，应在通风橱或指定的安全区域内进行。

3.开启密封容器时，应缓慢操