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SiC纳米TiN复合浆料特性剖析及复相陶瓷制备工艺与应用探索

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代材料科学领域，陶瓷材料以其独特的物理化学性质，在众多行业中扮演着举足轻重的角色。碳化硅（SiC）陶瓷作为一种高性能结构陶瓷，具备一系列优异特性。它拥有极高的硬度，莫氏硬度通常在9.5以上，仅次于金刚石，这使得SiC陶瓷在耐磨领域表现卓越，如可用于制造各种磨削用的砂轮、砂布、砂纸以及各类磨料，广泛应用于机械加工行业。其高强度特性也十分突出，能承受较大的外力而不发生变形或损坏，在高温环境下，SiC陶瓷的强度依然能够保持在较高水平，热压烧结、无压烧结、热等静压烧结的SiC陶瓷，其高温强度可一直维持到1600℃，是陶瓷材料中高温强度最好的材料之一。此外，SiC陶瓷还具有良好的耐热性，能够在高温环境下稳定工作，抗氧化性也是所有非氧化物陶瓷中最好的；同时具备出色的耐腐蚀性，对多种化学介质都有良好的抗腐蚀能力；低摩擦系数的特点使其在一些对摩擦要求严格的场合发挥重要作用。

然而，SiC陶瓷也存在明显的缺点，其中最为突出的是韧性较差。这一特性导致其在受到冲击或拉伸时，极易发生脆性断裂，大大限制了它在一些对材料韧性要求较高领域的应用，例如在高冲击或高负荷的机械部件中，SiC陶瓷的可靠性就会受到质疑，容易发生裂纹和破坏，在实际应用中存在一定的局限性。并且由于其硬度极高，传统的加工方法，如切割、磨削等，难以实现精确的尺寸和表面光洁度，加工难度大，不仅增加了生产成本，还可能导致材料浪费。同时，SiC陶瓷的生产过程复杂，原材料成本高，导致其市场价格相对较高，这在一些对成本敏感的应用中，也限制了其使用范围。

为了克服SiC陶瓷的这些缺点，研究人员尝试通过引入其他材料来对其进行改性。纳米氮化钛（TiN）作为一种具有独特性能的材料，逐渐进入人们的视野。纳米TiN具有高韧性、高强度和高导电性等优良性能。当将纳米TiN引入到SiC陶瓷基体中时，纳米TiN粒子能够发挥增强增韧的作用。其增强机制主要体现在纳米TiN粒子可以阻碍SiC陶瓷基体中裂纹的扩展，当裂纹扩展到纳米TiN粒子处时，粒子会与裂纹相互作用，使裂纹发生偏转、分叉或桥接，从而消耗更多的能量，提高材料的强度。在增韧方面，纳米TiN粒子能够通过相变增韧、微裂纹增韧等方式，提高SiC陶瓷的韧性，改善其脆性大的缺点。

研究SiC/纳米TiN复合浆料特性及复相陶瓷制备具有重要的理论和实际意义。从理论层面来看，深入探究SiC/纳米TiN复合浆料的特性，如流变性能、分散性等，以及复相陶瓷的制备工艺与性能之间的关系，有助于丰富和完善陶瓷材料科学的理论体系，为进一步理解纳米复合陶瓷的结构与性能关系提供依据。在实际应用方面，通过制备高性能的SiC/纳米TiN复相陶瓷，可以显著提升SiC陶瓷的综合性能，从而拓宽其应用领域。这种复相陶瓷可以在高温、高强度和高压等极端环境下的机械和工具制造领域得到广泛应用，如制造航空航天领域的高温部件、汽车发动机中的耐磨零件等，有望替代传统陶瓷材料，满足现代工业对高性能材料的需求。

1.2国内外研究现状

在国外，对于SiC纳米TiN复合浆料特性及复相陶瓷制备的研究开展较早，取得了一系列具有重要价值的成果。美国的一些科研团队在复合浆料的分散机制研究方面处于领先地位，他们通过先进的表征技术，深入分析了纳米TiN和SiC颗粒在不同介质中的相互作用，发现通过调节pH值和添加特定的分散剂，可以有效改善复合浆料的分散稳定性，使纳米TiN颗粒能够均匀地分散在SiC基体中，为后续制备高性能复相陶瓷奠定了良好的基础。欧洲的研究机构则侧重于复相陶瓷的烧结工艺优化，通过采用热等静压烧结、微波烧结等新型烧结技术，成功制备出了致密度高、性能优异的SiC/纳米TiN复相陶瓷，显著提高了材料的硬度和韧性，其相关研究成果已应用于高端机械制造和航空航天等领域。

国内在这一领域的研究也取得了长足的进步。众多高校和科研院所积极投入到相关研究中，在复合浆料的制备和复相陶瓷的性能研究方面取得了丰硕的成果。浙江大学的研究团队以四甲基氢氧化铵（TMAH）为分散剂，系统地研究了SiC/纳米TiN复合料浆的分散稳定机制以及喷雾干燥行为。结果表明，TMAH在纳米TiN、SiC颗粒表面形成特征吸附，通过静电作用和空间位阻协同作用提高颗粒的分散性；当pH=8、TMAH加入量为0.75wt%时，复合浆料分散稳定，喷雾干燥制备的SiC/纳米TiN复合粉体流动性好，且分布均匀。此外，国内研究人员还在探索新的制备工艺和添加剂，以进一步提高复相陶瓷的性能，如通过原位