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地面拆除作业施工流程

二、拆除作业实施流程

2.1区域划分与隔离

地面拆除作业实施的首要环节是对作业区域进行科学划分与有效隔离，确保施工范围明确、安全可控。区域划分需根据拆除面积、结构类型及周边环境特点，将整体作业面划分为若干个独立施工单元，每个单元面积宜控制在300-500平方米，避免因作业面过大导致管理混乱或安全隐患。划分时需考虑建筑结构承重体系，优先从非承重区域向承重区域过渡，确保拆除过程中剩余结构的稳定性。

隔离措施是保障施工安全的关键，需采用硬质围挡与警示标识相结合的方式。围挡高度不低于1.8米，采用彩钢板或装配式围挡，底部设置0.3米高挡板，防止碎片飞溅。围挡外侧应设置“禁止入内”“小心坠物”等警示标语，夜间需加装红色警示灯。对于临街区域或人员密集场所，应在围挡外侧增设防护网，网孔尺寸不大于10mm×10mm，避免细小颗粒物向外扩散。同时，在作业区域入口处设置安全通道，配备消防器材和应急物资存放点，确保紧急情况下人员快速疏散。

2.2拆除顺序与方法

拆除顺序需遵循“先非承重后承重、先上后下、先外后内”的原则，确保结构稳定性逐步释放。对于多层建筑，应自上而下逐层拆除，严禁立体交叉作业；对于单层大跨度结构，应先拆除次要构件，再拆除主承重构件。拆除过程中需实时监测结构变形情况，当沉降或位移值超过预警值时，应立即停止作业并采取加固措施。

拆除方法的选择需根据结构类型、拆除精度及环保要求综合确定。机械拆除适用于大面积混凝土结构或钢筋混凝土构件，采用液压破碎锤、液压剪等设备，操作时需保持设备与结构的安全距离，避免碰撞未拆除部分。人工拆除适用于砖砌体、装饰面层等精细作业，采用风镐、电锤等工具，作业人员需佩戴防护眼镜、防尘口罩，并采取湿法作业减少扬尘。对于特殊部位（如预埋管线、敏感设备），应采用静态破碎剂或水切割技术，确保无振动、无冲击破坏。

2.3废弃物处理

拆除过程中产生的废弃物需分类收集、规范处置，实现资源化利用与减量化目标。废弃物可分为建筑垃圾（混凝土块、砖石）、金属材料（钢筋、钢架）、可回收材料（木材、塑料）及有害废弃物（含石棉材料、涂料桶）四大类。各类废弃物应设置专用收集容器，容器外侧标注废弃物类型，避免混装。

建筑垃圾经破碎筛分后，可制成再生骨料用于路基填筑或砌块生产；金属材料需送至指定回收站，经除锈、加工后重新利用；可回收材料应分类存放，由专业公司回收处理；有害废弃物需密封存放，交由有资质的单位进行无害化处理。废弃物运输过程中需覆盖篷布，防止遗撒，运输车辆需办理建筑垃圾准运证，按规定路线行驶。施工现场应设置临时堆放区，堆放高度不超过1.5米，每日作业结束后及时清运，保持作业面整洁。

2.4质量验收与记录

拆除作业完成后，需进行质量验收，确保拆除范围、结构安全及环保达标。验收内容包括拆除边界偏差（允许偏差±50mm）、结构残留物清理（无松动块、无悬挑构件）、地面平整度（误差不超过30mm/2m）及环保指标（扬尘浓度符合GB/T13271标准）。验收由施工单位自检合格后，报监理单位、建设单位共同验收，验收合格签署《拆除工程验收记录表》。

施工过程中需建立完整的档案资料，包括施工方案审批文件、安全技术交底记录、每日施工日志、废弃物处置台账及验收报告等。施工日志应详细记录当日作业区域、拆除方法、机械设备使用情况、安全隐患及整改措施，确保可追溯。对于隐蔽工程（如地下管线拆除），需留存影像资料，经监理确认后方可进入下一道工序。档案资料整理成册，归档保存期限不少于5年，为后续工程提供依据。

三、安全管控措施

3.1人员安全管理

3.1.1资质审核与培训

所有参与拆除作业的人员必须持有特种作业操作证，包括起重机械操作证、焊接与热切割作业证等。施工单位需建立人员档案，记录证书有效期及复审情况。上岗前需完成三级安全教育：公司级培训侧重法律法规及重大事故案例，项目级培训聚焦现场风险点及应急预案，班组级培训强调岗位操作规程。培训采用理论授课与实操演练相结合的方式，考核合格后方可进入作业面。针对高空作业、有限空间等危险工序，需额外开展专项技能培训，培训时长不少于16学时。

3.1.2劳动防护配置

作业人员必须佩戴符合GB8965.1标准的阻燃防护服，佩戴安全帽时需调整帽箍至松紧适度，系紧下颚带。在高空作业区域，安全绳需使用全身式安全带，挂钩点设置在独立于拆除结构的承重构件上。接触粉尘作业时，选用KN95级别防尘口罩，必要时佩戴送风式呼吸器。电焊作业需配备电焊面罩及绝缘手套，防止弧光灼伤及触电风险。每日开工前由班组长检查防护用品完好性，发现破损立即更换。

3.1.3健康状态监控

建立作业人员健康档案，定期组织职业健康体检，重点排查高血压、心脏病等不适宜从事高空作业的疾病。高温季节实行错峰作业，每日11:00-15:00暂