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设备维护保养计划制定工具安全保障版
一、适用范围与核心价值
本工具适用于制造业、能源、化工、交通运输等依赖设备稳定运行的高风险行业，旨在通过标准化流程制定设备维护保养计划，同时将安全保障要求融入计划全生命周期。核心价值在于：通过系统化的风险识别与管控，降低设备运行故障率，预防安全，保证维护作业人员安全及设备合规运行，同时保障生产连续性。
二、计划制定全流程操作指南
（一）前期准备：基础信息收集与风险评估
设备信息梳理
收集设备台账信息，包括设备名称、型号、编号、投用日期、制造商、关键部件清单及技术参数。
识别设备安全相关功能（如安全联锁装置、急停按钮、过载保护等）及历史故障记录（近3年故障类型、频次、原因）。
安全风险评估
组织设备工程师（张工）、安全专员（李安）、一线操作人员（王师傅）成立评估小组，采用“风险矩阵法”（可能性×后果严重性）对设备运行及维护过程中的风险进行分级（高、中、低）。
重点评估维护作业可能导致的触电、机械伤害、高温烫伤、介质泄漏等风险，明确关键风险点（如高压设备拆卸、转动部件检修等）。
（二）计划编制：明确任务与安全要求
维护保养项目分类
按维护类型划分：日常保养（清洁、润滑、紧固）、定期保养（部件检查、易损件更换）、计划性维修（故障部件修复、精度校验）。
结合设备说明书及行业规范，明确各项目的执行周期（如日常保养每日1次、定期保养每月1次）。
安全措施嵌入
针对每个维护项目，制定具体安全操作要求，例如：
高压设备维护必须执行“停电、验电、挂牌、装设接地线”程序；
转动设备检修需锁定能源源（上锁挂牌），并办理《设备作业许可证》；
涉及有毒介质的维护，需佩戴防毒面具、设置通风装置，并配备应急救援物资。
责任分工与资源配置
明确每项任务的执行人（如赵维修）、监护人（孙监护）、审核人（李主管），保证具备相应资质（如电工证、焊工证、安全培训合格证）。
配备必要的安全防护用品（绝缘手套、安全帽、防滑鞋等）、检测仪器（万用表、测温仪）及应急工具（灭火器、急救箱）。
（三）审核修订：合规性与可行性校验
多级审核流程
编制完成后，由设备工程师（张工）审核技术可行性，安全专员（李安）审核安全措施完备性，部门负责人（周经理）审批资源保障及计划合理性。
涉及高风险作业（如进入受限空间、动火作业），需提交企业安全管理部门专项审批。
动态修订机制
若设备发生故障、工艺变更或法规更新，需在3个工作日内启动计划修订，保证计划与实际状态匹配。修订需经原审批流程复核。
（四）发布执行与记录归档
计划发布与培训
审批通过后，通过企业内部管理系统发布计划，同时组织执行人员开展专项培训，重点讲解安全操作要点及应急处置流程。
培训后需签署《安全交底确认书》，保证人员理解并掌握要求。
过程记录与归档
执行过程中，填写《设备维护保养记录表》（含任务完成情况、安全措施执行、异常处理等），由执行人、监护人签字确认。
维护完成后，收集记录表、检测报告、影像资料等，整理归档保存期限不少于设备使用寿命期+3年。
三、设备维护保养计划模板及配套工具
（一）设备维护保养计划主表
序号
设备名称/编号
维护类型
维护项目
周期
计划执行时间
执行人
监护人
安全要求
验收标准
备注
1
JZ-2023-001
日常保养
设备表面清洁、润滑点加注润滑油
每日班前
2024–08:00
王师傅
刘监护
断电操作，佩戴防滑手套
无油污、无松动
-
2
FZ-2023-045
定期保养
检查安全联锁装置功能有效性
每月5日
2024–14:00
赵维修
孙监护
使用万用表检测，执行能量隔离
联锁动作灵敏，误差≤±1%
需附检测报告
3
YL-2023-012
计划性维修
更换反应釜密封件
每季度末
2024–09:00-17:00
钱技修
李安
办理受限空间作业许可，通风30分钟
无泄漏，压力测试合格
需附作业票
（二）设备维护作业风险评估表
作业环节
潜在风险（人/机/环/管）
可能性
后果严重性
风险等级
现有控制措施
剩余风险
新增控制措施（如有）
高压设备拆卸
触电
中
严重
中
停电验电、佩戴绝缘手套
低
增加监护人员全程监督
转动部件检修
机械伤害
高
严重
高
能量隔离、上锁挂牌
中
设置警示标识，禁止无关人员进入
四、关键风险提示与操作规范
（一）安全优先原则
任何维护作业前，必须确认设备已完全断电、泄压、排空介质，并悬挂“禁止合闸，有人工作”等警示标识；
高风险作业（如动火、进入受限空间）必须办理专项作业许可证，未经许可严禁施工；
作业人员需正确佩戴和使用劳动防护用品，严禁酒后作业或疲劳作业。
（二）合规性要求
计划制定需严格遵守《安全生产法》《特种设备安全监察条例》等法规，以及行业标准（如GB/T29639-2020《生产经营单位生产安全应急预
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