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污水管道内衬修复工程方案

一、项目背景与必要性

城市污水管网是保障城市正常运行和环境保护的重要基础设施。随着使用年限的增长、地质条件变化、地面荷载增加以及早期建设标准等因素影响，部分区域的污水管道出现了不同程度的结构性缺陷（如破裂、变形、腐蚀）和功能性缺陷（如渗漏、淤积、堵塞）。这些问题不仅影响了污水的收集和输送效率，导致污水外渗污染土壤和地下水，甚至可能引发地面沉降等安全隐患，对城市水环境和居民生活质量构成直接威胁。

传统的开挖修复方法虽然直观，但存在施工周期长、对交通和周边环境影响大、破路成本高、扰民严重等弊端，尤其在人口密集、交通繁忙的城区，其适用性受到极大限制。因此，采用先进、高效、环保的非开挖内衬修复技术对受损管道进行修复，已成为当前城市管网养护管理的必然趋势和优选方案。本方案旨在通过科学合理的内衬修复技术应用，恢复管道结构完整性和使用功能，延长管道使用寿命，保障污水收集系统的稳定运行。

二、待修复管道概况

本次拟修复的污水管道位于城市特定区域，涉及若干条不同口径、不同材质的重力流污水管道。根据前期管道CCTV检测（管道闭路电视检测）、潜望镜检测（QV检测）及相关勘察资料显示，待修复管道主要存在以下问题：管道内壁局部腐蚀、结构性破裂（含纵向、环向裂缝）、接口渗漏、管内淤积、局部变形以及少量检查井破损等。管道材质主要包括混凝土管、钢筋混凝土管及部分早期的砖砌管。管道口径范围涵盖了中小口径，埋深不等，具体数据将在详细勘察阶段进一步核实与确认。

三、修复目标

1.结构恢复：通过内衬修复，恢复管道的结构强度和刚度，能够承受外部土压力及内部水压力，防止管道进一步变形或坍塌。

2.功能恢复：彻底解决管道渗漏问题，杜绝污水外渗和地下水入渗，恢复管道的正常过流能力，减少淤积。

3.延长寿命：确保修复后的管道能够达到设计使用年限，一般应不少于三十年。

4.环境效益：最大限度减少施工对周边环境、交通及居民正常生活的影响，实现绿色施工。

5.经济合理：在满足修复效果的前提下，优化修复方案，控制工程成本，确保项目投资的经济有效性。

四、修复技术方案选择

结合待修复管道的实际情况（管径、材质、损坏程度、埋深、周边环境）、修复目标以及目前国内外内衬修复技术的成熟度和应用效果，经过综合比选，本项目拟优先采用原位固化法（CIPP）内衬修复技术作为主要修复手段。对于部分特殊位置或不适宜采用CIPP整体修复的局部缺陷，将辅以点状修复、短管内衬等其他非开挖修复技术。

CIPP内衬修复技术，即“原位固化法”，是将浸满热固性树脂的毡制软管或编织软管通过翻转或拉入的方式置入已清洗干净的待修复管道内，然后利用热水、蒸汽或紫外线（UV）等方式使树脂固化，形成一层坚硬的“管中管”结构，从而达到修复目的。该技术具有以下显著优势：

*适用性广：适用于各种材质、各种形状（圆形、卵形等）和不同损坏程度的管道。

*修复效果好：固化后的内衬管具有良好的结构性和耐腐蚀性，防渗性能优异。

*施工周期短：单段施工速度快，对交通和环境影响小。

*无需大面积开挖：仅需在管道两端或特定位置开挖工作坑，最大限度减少对地面交通和周边环境的干扰。

（一）CIPP内衬修复工艺原理简介（以UV-CIPP为例）

1.前期准备：包括工作坑开挖、管道堵水、排水、清淤、CCTV检测确认管道内部情况。

2.管道预处理：对管道内壁进行彻底清洗（高压水射流清洗、机械刷清洗等），去除沉积物、油脂和腐蚀产物；对尖锐突起、明显错位等缺陷进行预处理，确保内衬软管能顺利铺设。

3.内衬材料准备：根据管道口径、长度及设计要求，选择合适规格的UV固化树脂内衬软管（通常为玻璃纤维或聚酯纤维编织基材，浸渍光固化树脂），并在工厂或现场进行裁剪、接头处理。

4.内衬软管安装：将准备好的内衬软管通过专用设备（如卷扬机）拉入待修复管道内，确保位置准确，无褶皱。

5.充气扩张与固化：在内衬软管内放置UV固化灯架，然后充入压缩空气使软管膨胀并紧贴旧管道内壁，启动UV灯架，匀速拖动灯架使树脂在紫外线照射下发生固化反应，形成坚固的内衬新管。

6.后期处理：固化完成后，进行端口切割、检查井内连接处理、CCTV检测验收、工作坑回填及路面恢复等。

（二）其他辅助修复技术

1.点状修复技术：对于管道局部的孔洞、裂缝、接口渗漏等小范围缺陷，可采用点状修复技术（如树脂固化补丁）进行快速修复。该技术施工灵活、成本较低。

2.短管内衬技术：对于管道存在局部严重变形或坍塌，无法采用CIPP整体修复的部位，可考虑采用短管内衬（如不锈钢套筒、PVC-U短管等）进行置换或加固。

五、施工组织与管理

（一）施工准备阶段

1.详细勘察与设计：对拟修复管道进行更详尽的现场勘察，复核管道位置、埋深、