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带压堵漏施工技术方案实例

一、项目概况

本项目针对某化工厂区循环水管道一处泄漏点进行带压堵漏作业。该管道介质为常温循环水，操作压力较低，泄漏位置位于水平直管段，初步判断为管道母材存在砂眼或微小裂纹导致的渗漏，泄漏量较小但持续，已对周边环境及正常生产造成一定影响。为避免停车造成更大经济损失，经评估，决定采用带压堵漏技术进行紧急处理。

二、施工前准备

（一）现场勘查与风险评估

1.泄漏点确认：再次核实泄漏管道的具体位置、管径、材质（初步判断为碳钢），观察泄漏形态（喷射状、滴漏状）、泄漏量大小及周围空间是否便于操作。

2.介质特性分析：确认泄漏介质为常温循环水，无强腐蚀性、易燃易爆性，为后续选择堵漏材料和制定安全措施提供依据。

3.环境因素考量：检查泄漏点周围是否有障碍物、高温源、电源等，评估作业空间是否足够，通风条件是否良好。

4.风险辨识：识别作业过程中可能存在的风险，如介质喷射伤人、工具滑落、堵漏失败导致泄漏扩大等，并制定相应的预防和应急措施。

（二）施工方案确定

根据现场勘查结果，结合泄漏压力、介质特性及漏点情况，本次带压堵漏拟采用直接封堵法（若漏点较小且位置便于操作）或引流-封堵法（若直接封堵难度较大或为确保安全）。本实例以常见的注入式密封剂封堵法为例进行阐述，该方法适用于多种介质和压力条件下的点状、线状泄漏。

（三）工具与材料准备

1.主要材料：

*带压堵漏密封剂（根据介质特性选择合适类型，如常温固化型环氧树脂类或专用带压堵漏胶棒/胶泥）；

*金属堵漏夹具（若采用夹具辅助，需根据管道外径及泄漏点形状预制或选用合适的标准夹具，确保其强度和密封性）；

*清洗剂（用于清理泄漏点周围表面油污、锈蚀等）；

*砂纸、钢丝刷（用于表面处理）；

*抹布、棉纱。

2.主要工具：

*注胶枪（手动或气动，与密封剂匹配）；

*角磨机、锉刀（用于处理泄漏点周围毛刺或不规则表面，必要时）；

*扳手、螺丝刀等常用工具；

*防护用品：安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套、防护服、防滑鞋。

3.安全防护用品：

*应急照明、通讯设备；

*消防器材（如适用）；

*警示带、警示牌。

（四）人员准备与技术交底

1.组织具有丰富带压堵漏经验的作业小组，明确组长、主操、辅助人员及安全员职责。

2.进行详细的技术交底，使每位作业人员清楚泄漏情况、施工方案、操作步骤、质量要求及安全注意事项。

3.进行安全培训和应急演练，确保作业人员熟悉应急预案。

（五）作业许可办理

严格按照企业安全管理规定，办理带压堵漏作业许可，经相关部门审批后方可施工。

三、施工步骤

（一）安全隔离与现场警戒

1.在泄漏点周围设置警示带，明确作业区域，禁止无关人员进入。

2.若泄漏介质可能对周边设备或环境造成污染，应提前做好防护措施，如铺设塑料布等。

3.作业人员正确佩戴和使用个人防护用品。

（二）泄漏点表面处理

1.清理：用抹布、棉纱初步清理泄漏点周围的油污、灰尘、锈蚀等杂物。对于顽固污渍，可使用清洗剂进行擦拭。

2.打磨：若泄漏点周围表面不平整或有毛刺，使用砂纸或角磨机（注意控制打磨范围和力度，避免损伤管道或扩大泄漏）进行打磨，使表面粗糙化，以增强密封剂与管道表面的附着力。打磨过程中应注意避免火花引燃泄漏介质（本案例为水，此步骤可简化）。

3.干燥：确保处理后的表面干燥（若介质为水，需尽量擦干或用压缩空气吹干表面浮水）。

（三）夹具安装（如采用）

若泄漏点较大或直接涂抹密封剂难以奏效，需安装专用堵漏夹具。

1.根据管道直径和泄漏点形状，选择或预制合适的夹具。夹具应覆盖泄漏点，并留有注胶孔。

2.将夹具准确安装在泄漏点位置，确保夹具与管道表面贴合紧密，间隙均匀。

3.用螺栓将夹具紧固，注意均匀受力，避免夹具变形或管道受损。

（四）密封剂配置与注入（以直接注入式为例）

1.密封剂准备：按照密封剂产品说明书的要求，将A、B组分按比例混合均匀（若为双组分）。单组分密封剂则直接装入注胶枪。

2.注胶操作：

*若使用夹具，将注胶枪连接到夹具的注胶孔上。

*若直接封堵（适用于微小泄漏），可将调配好的密封剂直接用手或工具迅速压涂在泄漏点上，形成一定厚度的密封层，并用力按压，使其与管道表面充分结合，排出气泡。对于流动性较好的密封剂，可先制作一个临时的挡圈或利用泄漏点周围的结构进行塑形。

*若使用注胶枪，缓慢、均匀地向夹具与管道之间的空腔内注入密封剂。观察泄漏情况，当泄漏逐渐减小直至停止时，继续注入少量密封剂以建立足够的密封压力。

*注胶过程中，注意控制注入压力，避免压力过高损坏夹具或管道。

3.固化：按照密封剂产品说明书的要求，等待密封剂固