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建筑预制外墙板安装安全技术规范

一、总则

1.1目的与依据

为规范建筑预制外墙板（以下简称“预制墙板”）安装作业行为，保障施工人员生命安全与工程质量，预防和减少生产安全事故，依据国家现行有关安全生产的法律、法规、标准及技术规范，结合预制墙板安装施工特点，制定本规范。

1.2适用范围

本规范适用于各类工业与民用建筑中采用预制混凝土外墙板的安装施工安全管理与作业指导。对于特殊类型或有特殊要求的预制墙板安装，除应符合本规范外，尚应遵守国家及地方其他相关强制性标准的规定。

1.3基本原则

预制墙板安装应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。安装作业必须遵循经过审批的施工组织设计或专项施工方案，严格执行操作规程，确保全过程处于受控状态。

二、前期准备与策划

2.1技术准备与方案编制

安装前，项目技术负责人应组织相关人员进行图纸会审和技术交底，明确预制墙板的型号、规格、重量、安装位置、连接方式及质量安全要求。

应根据工程特点、现场条件及预制墙板特性，编制详细的预制墙板安装专项施工方案，明确吊装设备选型、吊装工艺、吊装顺序、临时固定措施、节点连接方法、质量检验标准及安全保障措施等。专项施工方案需按规定程序审批后方可实施。

2.2人员资质与培训

从事预制墙板安装的作业人员，包括吊装工、信号工、安装工、焊工、架子工等，必须具备相应的特种作业操作资格证书，并经岗前安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗。

作业人员应熟悉预制墙板安装的工艺流程、安全技术要求及本岗位的安全操作规程，了解应急预案和自救互救知识。

2.3材料与设备检查

预制墙板进场时，应核查其出厂合格证、性能检测报告等质量证明文件，并对其外观质量、尺寸偏差、预留孔洞、预埋件、吊点等进行全数检查，确认符合设计及规范要求后方可使用。

吊装设备（如起重机、吊装索具、卸扣、吊具等）应具有产品合格证和检测报告，并在使用前进行全面检查和试吊，确保性能完好、安全可靠。对关键吊具、索具应定期进行检查和维护保养，并做好记录。

临时支撑、固定件、连接材料等应符合设计要求和国家现行标准的规定，并经检查合格后方可投入使用。

2.4作业环境检查

安装作业前，应对施工现场的作业环境进行全面检查。清理吊装区域内的障碍物，划分警戒区域并设置明显警示标志，严禁非作业人员进入。

检查作业面的平整度、标高及预留钢筋位置是否符合要求。对高处作业平台、脚手架、安全网等设施进行检查验收，确保其搭设牢固、安全可靠。

遇有六级及以上大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气时，应停止露天吊装作业。

三、安装作业安全技术

3.1吊装作业安全

预制墙板的吊装应严格按照审批的吊装方案执行。吊装前，应对吊具与墙板的连接进行仔细检查，确保吊点设置正确、连接牢固。

起吊前应进行试吊，将墙板吊离地面约200-300毫米，检查吊具、索具的受力情况及吊车的稳定性，确认无误后方可继续起吊。

吊装过程中，应由专人指挥，信号应统一、明确、准确。吊装半径内严禁站人或进行其他作业。墙板起吊后，应平稳移动，避免摆动、碰撞其他物体或结构。

墙板就位时，作业人员应站在安全位置，严禁将手、头等身体部位伸入墙板与安装面之间。严禁在吊起的墙板下方作业或穿行。

3.2墙板就位与临时固定安全

预制墙板吊装就位后，应立即进行临时固定。临时固定装置应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受墙板自重、风荷载及施工荷载。

临时固定应从两个或多个方向进行，确保墙板在连接节点施工完成前不发生倾覆、位移或变形。常用的临时固定方式包括斜撑、可调支撑、夹具等。

临时固定装置的数量、位置和固定力应符合施工方案要求。在混凝土或灌浆料达到设计强度前，不得拆除临时固定装置。

3.3连接节点施工安全

预制墙板的连接节点施工是保证结构安全的关键环节，必须严格按照设计要求和施工规范进行操作。

节点钢筋连接（如焊接、机械连接、绑扎连接）应符合相应的施工质量验收规范，由持证焊工进行操作，确保连接质量。

节点灌浆（如采用坐浆料、灌浆料）应严格控制材料配合比、搅拌质量和灌浆工艺，确保灌浆饱满、密实，无空洞、裂缝。灌浆作业时，应采取措施防止浆料外漏污染环境或造成人员滑倒。

连接节点施工完成后，应按规定进行养护，并经检查验收合格后方可进行后续工序。

3.4高处作业安全

预制墙板安装多为高处作业，作业人员必须按规定佩戴和使用安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。安全带应高挂低用，严禁在无安全防护措施的情况下作业。

作业平台应搭设牢固，脚手板应铺满、铺稳，不得有探头板。作业平台周边应设置防护栏杆和挡脚板，或挂设安全立网。

严禁在同一垂直作业面上同时进行上下交叉作业。如需交叉作业，应设置有效的隔离防护措施。

作业人员上下应走专用通道，严禁攀爬脚手架、模板或其他临时设施。

四、质量与安全检查验收

4.1过程检