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高分子分离膜化工;高分子分离膜的简述

;高分子分离膜结构;随着科学技术的迅猛发展和人类对物质利用广

度的开拓，物质的分离已成为重要的研究课题。分

离的类型包括同种物质按不同大小尺寸的分离；异

种物质的分离；不同物质状态的分离等。

在化工单元操作中，常见的分离方法有筛分、

过滤、蒸馏、蒸发、重结晶、萃取、离心分离等。

然而，对于高层次的分离，如分子尺寸的分离、生

物体组分的分离等，采用常规的分离方法是难以实

现的，或达不到精度，或需要损耗极大的能源而无

实用价值。

具有选择分离功能的高分子材料的出现，使上

述的分离问题迎刃而解。;膜过程;膜分离过

程可概述为以下三种形式;高分子分离膜的分类

;高分子分离膜的制备;;高分子分离膜的制备

;典型的膜分离技术及应用领域

典型的膜分离技术有微孔过滤(MF)、超滤(UF)、

反渗透(RO)、纳滤(NF)、渗析(D)、电渗析(ED)、液膜

(LM)及渗透蒸发(PV)等，下面分别介绍之。

微孔过滤技术

1.微孔过滤和微孔膜的特点

微孔过滤技术始于十九世纪中叶，是以静压差为

推动力，利用筛网状过滤介质膜的“筛分”作用进行分

离的膜过程。实施微孔过滤的膜称为微孔膜。

;高分子分离膜的应用

;高分子分离膜的应用;高分子分离膜的应用;（3）气体、溶液和水的净化。大气中悬浮的尘埃纤维、花粉、细菌、病毒等；溶液和水中存在

的微小固体颗粒和微生物，都可借助微孔膜去除。

（4）食糖与酒类的精制。微孔膜对食糖溶液和黄酒等酒类进行过滤，可除去食糖中的杂质、酒类

中的酵母、霉菌和其他微生物，提高食糖的纯度和

酒类产品的清澈度，延长存放期。由于是常温操

作，不会使酒类产品变味。;（5）药物的除菌和除微粒。以前药物的灭菌主要采

用热压法。但是热压法??菌时，细菌的尸体仍留在

药品中。而且对于热敏性药物，如胰岛素、血清蛋

白等不能采用热压法灭菌。对于这类情况，微孔膜

有突出的优点，经过微孔膜过滤后，细菌被截留，

无细菌尸体残留在药物中。常温操作也不会引起药

物的受热破坏和变性。

许多液态药物，如注射液、眼药水等，用常规的

过滤技术难以达到要求，必须采用微滤技术。;超滤技术

1.超滤和超滤膜的特点

超滤技术始于1861年，其过滤粒径介于微滤和

反渗透之间，约5～10nm，在0.1～0.5MPa的静压

差推动下截留各种可溶性大分子，如多糖、蛋白质

、酶等相对分子质量大于500的大分子及胶体，形成

浓缩液，达到溶液的净化、分离及浓缩目的。

超滤技术的核心部件是超滤膜，分离截留的原理

为筛分，小于孔径的微粒随溶剂一起透过膜上的微

孔，而大于孔径的微粒则被截留。膜上微孔的尺寸

和形状决定膜的分离效率。;超滤膜均为不对称膜，形式有平板式、卷式、管

式和中空纤维状等。超滤膜的结构一般由三层结构

组成。即最上层的表面活性层，致密而光滑，厚度

为0.1～1.5μm，其中细孔孔径一般小于10nm；中

间的过渡层，具有大于10nm的细孔，厚度一般为

1～10μm；最下面的支撑层，厚度为50～250μm，

具有50nm以上的孔。支撑层的作用为起支撑作用，

提高膜的机械强度。膜的分离性能主要取决于表面

活性层和过度层。;中空纤维状超滤膜的外径为0.5～2μm。特点是

直径小，强度高，不需要支撑结构，管内外能承受

较大的压力差。此外，单位体积中空纤维状超滤膜

的内表面积很大，能有效提高渗透通量。

制备超滤膜的材料主要有聚砜、聚酰胺、聚丙烯

腈和醋酸纤维素等。超滤膜的工作条件取决于膜的

材质，如醋酸纤维素超滤膜适用于pH=3～8，三醋

酸纤维素超滤膜适用于pH=2～9，芳香聚酰胺超滤

膜适用于pH=5～9，温度0～40℃，而聚醚砜超滤

膜的使