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车间水泥固化工程施工方案

一、工程概况

本车间水泥固化工程位于[具体地点]，车间面积约为[X]平方米，主要目的是对车间原有地面进行固化处理，以提高地面的耐磨性、硬度和抗渗性，满足车间日常生产和货物运输的需求。车间地面现状为普通水泥地面，存在一定程度的起砂、起尘现象，部分区域有细小裂缝。

二、编制依据

1.《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）

2.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

3.相关的水泥固化剂产品说明书及技术要求

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员熟悉施工图纸和相关技术规范，进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。

2.根据现场实际情况，编制详细的施工方案，并报监理单位和建设单位审批。

3.对施工人员进行技术培训，使其掌握水泥固化剂的性能、施工方法和安全注意事项。

（二）材料准备

1.水泥固化剂：选用质量可靠、性能稳定的水泥固化剂产品，其质量应符合相关标准和设计要求。根据车间面积和设计要求，计算水泥固化剂的用量，并提前采购。

2.辅助材料：准备好清洗地面用的清洁剂、修补地面裂缝用的修补材料等。

（三）机具准备

1.地面打磨机：用于打磨地面，去除地面的污垢、浮浆和松散层，提高水泥固化剂的渗透效果。

2.吸尘器：用于清理打磨后的地面灰尘。

3.喷雾器：用于喷洒水泥固化剂。

4.推水器、刮水器：用于清理地面多余的水分和固化剂溶液。

5.其他工具：如扫帚、拖把、水桶等。

（四）人员准备

1.成立施工项目组，明确各人员的职责和分工。

2.安排专业的施工队伍，施工人员应具备相关的施工经验和技能，且经过专业培训。

（五）现场准备

1.清理车间内的杂物和障碍物，确保施工场地整洁。

2.对车间内的设备和物品进行保护，避免施工过程中受到污染和损坏。

3.接通施工用水、用电，确保施工期间的水电供应。

四、施工工艺

（一）地面基层处理

1.检查地面平整度，对地面高低差较大的部位进行标记。使用打磨机对地面进行初步打磨，去除地面的污垢、浮浆和松散层，使地面露出坚实的基层。对于地面的凸起部分，进行重点打磨；对于凹陷部分，做好记录，待后续处理。

2.用扫帚和吸尘器将打磨后的地面灰尘清理干净。

3.检查地面裂缝和孔洞情况，对于宽度小于0.5mm的裂缝，可采用水泥固化剂进行渗透封闭；对于宽度大于0.5mm的裂缝和孔洞，先将裂缝和孔洞内的杂物清理干净，然后用修补材料进行填充修补，修补后表面应与周围地面平齐。

4.再次对地面进行全面打磨，进一步提高地面的平整度和粗糙度，以利于水泥固化剂的渗透。打磨完成后，用吸尘器将地面灰尘彻底清理干净。

（二）第一遍水泥固化剂施工

1.将水泥固化剂按照产品说明书的要求进行稀释，一般稀释比例为1:（3-5），具体稀释比例根据地面状况和产品要求确定。

2.使用喷雾器将稀释后的水泥固化剂均匀地喷洒在地面上，喷洒量根据地面的吸收情况而定，一般每平方米用量为0.2-0.3升。

3.用推水器或刮水器将多余的水泥固化剂溶液推刮均匀，使地面保持湿润状态30-60分钟，让水泥固化剂充分渗透到地面内部。

4.在水泥固化剂渗透过程中，若发现地面局部干燥较快，应及时补喷水泥固化剂溶液，以确保地面整体吸收均匀。

5.待地面表面的水泥固化剂溶液基本干燥后（一般为2-4小时，具体时间根据环境温度和湿度而定），用清水冲洗地面，去除地面表面的残留固化剂和杂质，然后用吸尘器将地面水分吸干。

（三）地面打磨

1.待地面完全干燥后，使用打磨机对地面进行再次打磨。打磨时应按照从粗到细的顺序进行，一般先使用50-100目的磨片进行粗磨，去除地面的瑕疵和不平整部分；然后使用150-300目的磨片进行中磨，进一步提高地面的平整度和光洁度；最后使用400-800目的磨片进行细磨，使地面达到理想的光泽度。

2.打磨过程中，应及时清理地面的灰尘，避免灰尘影响打磨效果。同时，要注意控制打磨机的行走速度和压力，确保打磨均匀。

（四）第二遍水泥固化剂施工

1.重复第一遍水泥固化剂施工的步骤，将稀释后的水泥固化剂均匀地喷洒在地面上，喷洒量可适当减少，一般每平方米用量为0.1-0.2升。

2.用推水器或刮水器将多余的水泥固化剂溶液推刮均匀，使地面保持湿润状态20-30分钟，让水泥固化剂进一步渗透到地面内部，增强地面的固化效果。

3.待地面表面的水泥固化剂溶液基本干燥后，用清水冲洗地面，去除地面表面的残留固化剂和杂质，然后用吸尘器将地面水分吸干。

（五）地面抛光

1.待地面完全干燥后，使用1000-2000目的磨片对地面进行抛光处理，使地面达到高光泽度和镜面效果。

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