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物流仓储作业流程管理指引

一、入库管理

入库作业是仓储管理的首要环节，其准确性直接关系到后续所有仓储活动的有效性。

1.1订单接收与确认

仓库接收由采购部门或客户传来的入库订单（或送货通知单），此为入库作业的起点。相关人员需仔细核对订单信息，包括但不限于品名、规格、数量、预计到货时间、收货地址、订单来源等。对于信息不完整或有疑问的订单，应及时与相关方沟通确认，确保信息准确无误后方可进行后续操作。此环节的核心在于信息的准确性与前瞻性，以便仓库能够提前做好卸货、存储区域规划等准备工作。

1.2到货验收

供应商或货运方将货物送达仓库后，仓库人员需依据入库订单及随附的送货单进行到货验收。验收工作应包括：

*数量核对：逐一清点或抽样检查货物数量是否与单据一致。

*外包装检查：查看货物外包装是否完好，有无破损、水渍、油污等异常情况。如有破损，需在送货单上注明，并拍照留存，及时与送货方沟通。

*标签信息核对：检查货物标签上的品名、规格、批次、生产日期等信息是否与订单要求相符。

*品质抽检（必要时）：对于有明确质量标准或易出现质量问题的货物，应按照既定规程进行抽样检验，或由质检部门进行检验。对于不合格品，应根据公司规定和合同条款进行处理，如拒收、让步接收或退货。

验收过程中，所有发现的差异和异常情况均需详细记录，并由送货人员签字确认，为后续的追溯和处理提供依据。

1.3卸货与暂存

验收合格后，方可组织卸货。卸货时应根据货物特性选择合适的工具和方式，轻拿轻放，避免野蛮操作导致货物损坏。卸货完成后，若不能立即上架，应将货物放置于指定的暂存区域，并做好标识，防止混淆。暂存区域应保持整洁，并有明确的区域划分。

1.4入库上架

根据货物的特性（如尺寸、重量、存储条件要求、周转率等）以及仓库的存储策略（如先进先出、分区分类存储等），为货物分配合适的存储货位。利用仓储管理系统（WMS）或人工记录，生成上架任务单。操作人员依据任务单，使用叉车、堆高机或手动搬运工具将货物准确、安全地存放到指定货位。上架完成后，需及时更新货位信息，确保系统库存与实物库存一致，并在货位上放置清晰的货位标识卡，注明货物信息及数量。

二、在库管理

在库管理是仓储作业的核心环节，旨在确保库存货物的安全、完整、账实相符，并提高仓储空间利用率和货物存取效率。

2.1货位规划与管理

仓库应根据存储货物的种类、特性及吞吐量，进行科学合理的货位规划。通常包括区域划分（如收货区、发货区、存储区、拣货区、退货区、不合格品区等）、货位编码（采用易于识别和操作的编码规则）。货位管理应遵循“物有所位，位有其物，账物相符”的原则。定期对货位进行检查与调整，对于长期占用货位且周转率低的货物，可考虑调整存储策略或与相关部门协商处理。

2.2库存盘点

为确保库存信息的准确性，必须定期进行库存盘点。盘点方式包括永续盘点（动态盘点）、循环盘点和定期全面盘点。盘点过程中，需将实物数量与系统记录进行核对，对发现的差异及时查明原因，并进行账务调整。盘点结果应形成书面报告，对盘盈盘亏情况进行分析，并提出改进措施。

2.3货物养护与防护

根据货物的物理、化学性质，采取相应的养护措施，如控制温湿度、通风、防潮、防虫、防锈、防尘、防晒等。对于有保质期要求的货物，应遵循先进先出（FIFO）原则，并对近效期货物进行重点关注和预警。定期对存储货物进行检查，及时发现和处理货损、货差、变质等问题。

2.4仓库安全管理

建立健全仓库安全管理制度，包括消防安全、设备安全、人员安全等。定期检查消防设施、灭火器材是否完好有效，保持消防通道畅通。操作人员需严格遵守设备操作规程，正确使用仓储设备。仓库内严禁吸烟，动火作业需严格审批。加强人员进出管理，非仓库人员未经许可不得入内。定期组织安全培训和应急演练，提高员工安全意识和应急处理能力。

2.5账务与信息管理

依托仓储管理系统（WMS）或其他信息管理工具，对货物的入库、出库、移库、盘点等操作进行实时记录，确保账务清晰、准确、可追溯。定期对系统数据进行备份，防止数据丢失。仓库管理人员应熟悉系统操作，确保信息录入的及时性和准确性。

三、出库管理

出库管理是仓储作业的最终环节，直接关系到客户订单的履行效率和准确性，是体现仓储服务水平的关键。

3.1订单接收与审核

仓库接收由销售部门或客户传来的出库订单（或发货通知单）。相关人员需对订单信息进行审核，包括品名、规格、数量、收货地址、联系方式、发货时间要求等。对于信息不全、库存不足或有其他异常情况的订单，应及时与相关方沟通协调。

3.2拣货作业

根据审核无误的出库订单，结合仓库的拣货策略（如按订单拣货、批量拣货、分区拣货等），生成拣货任务单。拣货人员依据拣货单，按照指定的拣货路径和货位，准确拣选所需货物。拣货过程中，应