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电梯井如何做圈梁施工方案

一、工程概况

本工程电梯井圈梁施工是建筑主体结构施工的重要组成部分。电梯井位于建筑物内部核心区域，其圈梁设置对于增强电梯井壁的整体性、稳定性以及承受电梯运行过程中产生的各种荷载具有关键作用。电梯井尺寸为[具体长]×[具体宽]，高度为[具体高度]，圈梁设计要求为[圈梁尺寸]，混凝土强度等级为[具体强度等级]，钢筋采用[钢筋型号]。

二、编制依据

1.施工图纸及相关设计变更文件。

2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）。

3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。

4.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）。

5.本工程施工组织设计。

三、施工准备

技术准备

1.组织施工人员熟悉施工图纸，理解设计意图，明确圈梁的尺寸、标高、配筋等技术要求。

2.由技术负责人对施工班组进行技术交底，包括施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容，确保施工人员掌握施工要点。

3.根据设计要求和规范规定，编制钢筋下料单，确定钢筋的规格、数量、长度和弯曲形状。

材料准备

1.钢筋：钢筋应具有质量证明书，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。钢筋表面应清洁，无锈蚀、油污等杂质。

2.水泥：选用符合设计要求的水泥品种和强度等级，水泥应有质量证明文件，进场后按规定进行复试。

3.砂、石子：砂应采用中粗砂，石子应采用碎石或卵石，其粒径、含泥量等指标应符合规范要求。

4.外加剂：根据混凝土的性能要求，可适量添加外加剂，外加剂应有质量证明文件，并按规定进行复试。

5.模板：选用质量好、强度高、平整度好的模板，模板应具有足够的刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑时的侧压力和振捣力。

机具准备

1.钢筋加工设备：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机等。

2.混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、混凝土输送泵等。

3.模板安装设备：电锯、电刨、扳手、钳子等。

4.振捣设备：插入式振捣器、平板振捣器等。

5.测量设备：水准仪、经纬仪、钢尺等。

作业条件准备

1.电梯井壁已施工完毕，且混凝土强度达到设计要求。

2.电梯井内的杂物已清理干净，施工场地平整坚实。

3.施工用水、用电已接通，满足施工要求。

4.钢筋、模板、混凝土等材料已进场，并按规定进行堆放和标识。

5.施工人员已到位，且经过技术交底和安全培训。

四、施工工艺

钢筋工程

1.钢筋下料：根据钢筋下料单，使用钢筋切断机将钢筋切断成所需长度。钢筋切断时，应保证钢筋的长度准确，切口平整，无马蹄形或起弯现象。

2.钢筋弯曲：使用钢筋弯曲机将钢筋弯曲成所需形状。钢筋弯曲时，应严格按照设计要求和规范规定进行操作，保证钢筋的弯曲角度和弯曲半径符合要求。

3.钢筋连接：圈梁钢筋的连接方式采用焊接或机械连接。焊接连接应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）的要求，机械连接应符合相关标准的规定。钢筋连接接头应相互错开，同一截面内钢筋接头的百分率不应超过规范规定。

4.钢筋绑扎：钢筋绑扎前，应在电梯井壁上弹出圈梁的位置线和钢筋的间距线。钢筋绑扎时，应按照设计要求和规范规定进行操作，保证钢筋的间距、数量、位置准确，绑扎牢固。钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎牢固，不得有松动现象。

5.钢筋保护层：为保证钢筋的保护层厚度符合设计要求，应在钢筋与模板之间设置垫块。垫块应采用与圈梁混凝土同强度等级的水泥砂浆或塑料垫块，垫块的间距不应大于[具体间距]。

模板工程

1.模板设计：根据圈梁的尺寸和形状，进行模板设计。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑时的侧压力和振捣力。模板的拼接应严密，不得有漏浆现象。

2.模板安装：模板安装前，应在电梯井壁上弹出圈梁的位置线和模板的安装控制线。模板安装时，应按照设计要求和规范规定进行操作，保证模板的位置准确，垂直度和平整度符合要求。模板的支撑系统应牢固可靠，不得有松动现象。

3.模板加固：模板安装完成后，应进行加固。模板的加固应采用对拉螺栓、钢管支撑等方式，保证模板的稳定性。对拉螺栓的间距应根据模板的高度和侧压力大小确定，一般不宜大于[具体间距]。

4.模板拆除：圈梁混凝土浇筑完毕后，应在混凝土强度达到设计要求后拆除模板。模板拆除时，应按照先支后拆、后支先拆的顺序进行操作，不得强行拆除模板。模板拆除后，应及时清理模板表面的混凝土残渣，并对模板进行维修和保养。

混凝土工程

1.混凝土配合比设计：根据设计要求和规范规定，进行混凝土配合比设计。混凝土配合比应满足混凝土的强度、耐久性、工作性等要求。混凝土配合比设计完成后，应进行试配和调整，确定最终的混凝土配合比。

2.混凝土搅拌：混凝土搅拌应采用强制式搅拌机，搅拌时间应符合规范规