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钢筋网施工工艺

钢筋网施工工艺在建筑、桥梁、隧道等众多工程领域都有着广泛的应用，它对于增强结构的稳定性和承载能力起着至关重要的作用。以下为详细的钢筋网施工工艺内容：

施工准备

技术准备

施工前，组织技术人员认真熟悉施工图纸和相关规范，了解设计意图和技术要求。针对工程特点，编制详细的施工方案，并对施工人员进行全面的技术交底，使他们熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。同时，根据设计要求和现场实际情况，进行钢筋翻样，确定钢筋的规格、型号、数量和长度等参数，并绘制钢筋加工大样图。

材料准备

根据施工进度计划，提前组织钢筋材料进场。钢筋应具有质量证明书和复试报告，其品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。进场的钢筋要进行严格的检验和验收，检查钢筋的外观质量，如有无裂缝、结疤、折叠、油污等缺陷。对钢筋进行力学性能试验，合格后方可使用。同时，准备好钢筋连接用的套筒、焊条、焊剂等材料，这些材料也应符合相应的质量标准。

机具准备

配备齐全施工所需的各种机械设备和工具，如钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机、电渣压力焊机、套筒挤压机等。对这些设备和工具进行调试和检查，确保其性能良好、运转正常。同时，准备好测量仪器，如全站仪、水准仪、钢尺等，用于钢筋网的定位和尺寸控制。

现场准备

清理施工现场，平整场地，为钢筋网的加工和安装创造良好的条件。根据设计要求和施工方案，在施工现场设置钢筋加工棚和材料堆放区，并进行合理的规划和布置。加工棚要具备防雨、防晒、防潮等功能，材料堆放区要进行硬化处理，并设置明显的标识牌，分类堆放钢筋材料。同时，接通施工用水、用电，确保施工的顺利进行。

钢筋加工

钢筋调直

采用钢筋调直机对盘圆钢筋进行调直。调直过程中，要控制好调直速度和调直力度，避免钢筋发生扭曲、损伤等现象。调直后的钢筋应平直，无局部曲折，其表面伤痕不得使钢筋截面减小超过5%。对调直后的钢筋进行长度测量和外观检查，合格后按规格、长度分类堆放整齐。

钢筋切断

根据钢筋翻样单的要求，使用钢筋切断机将钢筋切断成所需的长度。切断时，要保证钢筋的断口平整，无马蹄形或起弯等现象。钢筋的切断长度应符合设计和规范要求，其允许偏差为±10mm。在切断过程中，要注意钢筋的长短搭配，合理利用钢筋材料，减少浪费。

钢筋弯曲

按照钢筋加工大样图的要求，使用钢筋弯曲机对钢筋进行弯曲加工。弯曲时，要严格控制弯曲角度和弯曲半径，确保钢筋的形状和尺寸符合设计要求。对于HPB300级钢筋，末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；对于HRB335、HRB400级钢筋，当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。弯曲好的钢筋要分类堆放，并做好标识，注明钢筋的规格、型号、使用部位等信息。

钢筋网片制作

焊接法制作

采用电焊机将加工好的横向和纵向钢筋焊接成钢筋网片。焊接前，要清理钢筋表面的油污、铁锈等杂质，确保焊接质量。焊接时，要根据钢筋的规格和焊接工艺要求，选择合适的焊接电流和焊接时间。一般采用点焊的方式，焊点应牢固，无虚焊、漏焊等现象。焊接后的钢筋网片应平整，钢筋间距应符合设计要求，其允许偏差为±10mm。

绑扎法制作

对于一些对焊接要求不高的部位，也可采用绑扎的方式制作钢筋网片。绑扎时，要使用20-22号铁丝，将横向和纵向钢筋交叉点绑扎牢固。绑扎应采用逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结，或采用双对角线（十字形）方式扎结。钢筋网片的外围两行钢筋交叉点应全部绑扎，中间部分可间隔交错绑扎，但双向受力的钢筋网片，钢筋交叉点必须全部绑扎。绑扎后的钢筋网片应具有足够的刚度和稳定性，在运输和安装过程中不易变形。

钢筋网运输与堆放

运输

钢筋网片制作完成后，要及时运输到施工现场。运输过程中，要采取有效的保护措施，防止钢筋网片发生变形、损伤。对于较小的钢筋网片，可以采用人工搬运的方式；对于较大的钢筋网片，应使用专用的运输车辆进行运输，并在车辆上设置垫木，将钢筋网片平稳地放置在垫木上，避免钢筋网片与车辆直接接触而发生碰撞、挤压等现象。

堆放

钢筋网片运到施工现场后，要按照规格、型号、使用部位等进行分类堆放。堆放场地要平整、坚实，并有排水措施，防止钢筋网片生锈。钢筋网片应垫高堆放，距地面高度不应小于200mm，以保证钢筋网片的底部通风良好。在堆放过程中，要做好标识，注明钢筋网片的规格、型号、使用部位等信息，以便于施工时查找和使用。

钢筋网安装

基础钢筋网安装

在基础垫层施工完成并达到一定强度后，进行基础钢筋网的安装。首先，在垫层上弹出钢筋网的位置线，确定钢筋的摆放位置。然后，按照设计要求将钢筋网片吊运