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仓库物品存储及盘点标准模板
一、适用范围与应用场景
新建仓库或现有仓库管理流程优化；
季度/年度库存盘点专项工作；
物品积压、损耗异常或账实差异较大时的复盘整改；
仓库管理人员交接或岗位调整后的inventory清理。
二、仓库物品存储管理流程
（一）物品入库管理
入库前准备
仓库收到采购/调拨通知后，由*仓管员核对通知单信息（物品名称、规格型号、数量、到货日期、供应商/调出方），确认无误后预留存储位置。
检查存储区域环境（如温湿度、通风、防潮设施等），保证符合物品存储要求（如食品需阴凉、易碎品需防震）。
物品验收
物品送达后，*仓管员与送货人共同开箱核对，检查：
外包装是否完好，有无破损、浸湿；
物品名称、规格型号、数量是否与通知单一致；
质量证明文件（如合格证、检测报告）是否齐全，对有保质期的物品（如食品、化学品）需确认生产日期/有效期。
验收合格后，填写《物品入库登记表》（见模板一），签字确认；若验收不合格（如数量不符、质量损坏），立即上报*主管，联系供应商/调出方处理，不合格品隔离存放并标注“待处理”标识。
上架存储
按照“重下轻上、大下小上、常放外侧、非常用放内侧”原则，将物品搬运至指定货位，使用物料标签标注物品名称、编码、数量、入库日期、责任人等信息。
在仓库管理系统中更新货位信息，保证系统记录与实际存放位置一致。
（二）日常存储管理
货位标识与维护
仓库内所有货位需统一编号（如“A-01-01”表示A区1排1号），标识牌清晰悬挂在货架醒目位置，严禁随意更改货位。
每日下班前，*仓管员检查货位标识是否完好、脱落，发觉异常及时更新。
物品分类与防护
按物品属性（如食品、日用品、化工品、易碎品）分区存储，严禁性质不相容物品混放（如食品与化学品、易燃品与氧化剂）。
对特殊物品采取针对性防护：易碎品加装防护垫，食品/化学品按温湿度要求存放（如冷藏食品需控制在0-4℃），贵重物品专柜加锁管理，并定期检查防护措施有效性。
库存动态监控
*仓管员每日通过仓库管理系统核对出入库数据，保证系统库存与实物一致；每周对高周转率物品（如畅销商品）进行抽盘，核对账实。
发觉库存异常（如超储、积压、临近保质期），立即填写《库存异常报告》上报*主管，协同相关部门制定处理方案（如促销、调拨、报废）。
（三）物品出库管理
出库审核
*仓管员收到有效出库单（如领料单、发货单）后，核对单据信息（物品名称、数量、领用部门/客户、审批人签字）是否完整无误，确认审批流程合规。
拣货与复核
按“先进先出”（FIFO）原则拣货，对有保质期的物品优先发放临近到期批次；拣货时轻拿轻放，避免损坏物品及货位标识。
拣货后由复核员（可由仓管员兼任或专人负责）二次核对物品名称、规格、数量与出库单是否一致，确认无误后在单据上签字。
出库与系统更新
将物品交予领用人/发货员，双方确认签字；*仓管员在仓库系统中核减库存，更新物品状态为“已出库”，并留存出库单据存档。
三、仓库物品盘点管理流程
（一）盘点前准备
制定盘点计划
主管牵头成立盘点小组，明确仓管员（负责实物盘点）、财务（负责账务核对）、复核员（负责数据抽查）等人员职责。
根据仓库规模确定盘点范围（全盘或抽盘）、时间（如月末最后1个工作日）、方法（如动态盘点、循环盘点），提前3个工作日下发《盘点通知单》（见模板五），明确要求及时间节点。
数据与物资准备
*仓管员提前完成出入库单据录入，保证系统数据截至盘点日24时全部更新；打印《盘点记录表》（见模板六），标注物品编码、名称、规格、系统库存等基础信息。
准备盘点工具：盘点机（用于扫码录入）、标签纸（临时标注实物数量）、笔、计算器等，并对工具进行检查，保证正常使用。
人员培训
盘点前组织小组培训，讲解盘点流程、表格填写规范、差异处理方法，明确“实物为准、数据真实”原则，避免漏盘、错盘。
（二）盘点实施
分区盘点
小组按仓库区域（如A区、B区）分工，*仓管员负责本区域物品盘点，对照《盘点记录表》逐项清点实物，确认数量、状态（如良品、不良品、待处理品），并在表格中如实记录实盘数量。
对无法直接清点的物品（如堆叠大宗货物），需拆堆分盘，保证数据准确；对零散物品集中放置，统一计数。
数据录入与初核
实盘数据实时录入盘点机或填写《盘点记录表》，字迹清晰、无涂改；*复核员对已盘区域进行10%-20%抽查，核对实盘数量与记录是否一致，差异率超过1%的区域需重新盘点。
异常标记与汇总
对盘点中发觉的异常情况（如破损、变质、无物品信息）单独记录，标注异常原因（如存储不当、过期、丢失），并拍照留存（涉及敏感信息的物品可隐去关键标识）。
（三）盘点后处理
差异分析与报告
*财务汇总《盘点记录表》，对比系统库存与实盘数量，编制《盘点差异分析表》（见模板七），计算差异率（（实盘-系统）/系统×100
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