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冷轧工艺对Ti-IF深冲板织构演变及成形性能的影响机制探究

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代金属加工领域，冷轧工艺占据着极为重要的地位。冷轧是指在再结晶温度以下对金属板材进行轧制加工的工艺，与热轧工艺不同，其在室温下进行，这使得它能够生产出具有更高精度、更好表面质量和更优异机械性能的金属产品。通过轧辊对金属坯料施加压力，使其发生塑性变形，金属材料的晶粒会被进一步细化，不仅增强了材料的力学性能，还使其具有更好的韧性和延展性。冷轧工艺在生产中具有诸多优点，产品尺寸精度非常高，通过精确控制轧辊的间距和轧制力，可以将金属板材的厚度误差控制在极小的范围内，满足各种高精度产品的需求，如在电子设备、汽车制造等领域，对金属板材的厚度精度要求极高，冷轧工艺能够很好地满足这些要求；冷轧产品的表面质量较好，由于是在室温下进行轧制，金属表面不会像热轧那样产生氧化皮和粗糙的表面，冷轧后的金属板材表面光滑、平整，具有良好的外观，这对于一些对表面质量要求较高的产品，如家电外壳、装饰材料等，具有重要意义；冷轧还可以通过调整工艺参数来改变金属材料的性能，例如，通过控制轧制速度、压下量等参数，可以生产出具有不同强度、硬度和塑性的金属板材，以满足不同应用场景的需求。

Ti-IF深冲板作为一种重要的金属材料，在汽车、家电等众多领域有着广泛的应用。在汽车工业中，其被用于制造车身、底盘、发动机部件等，良好的成型性能为汽车的安全性和轻量化提供了保障；在电子行业，常用于制造电线电缆、电子元器件外壳等；在建筑领域，冷轧薄板被用作屋顶、墙板、门窗等的原材料，其美观的外观和良好的耐腐蚀性使其在建筑装饰中得到广泛应用。Ti-IF深冲板属于无间隙原子钢（IF钢），是在超低碳钢中加入一定量的Ti，使钢中的碳、氮原子完全被固定成碳氮化合物，由于钢中无间隙原子存在，使得该钢具有极优良的成形性，即高r值（2.0），高n值（0.25），高δ值(50％)，评价其深冲性能的主要指标为塑性应变比r值和加工硬化指数n值。

冷轧工艺对Ti-IF深冲板的织构和成形性能有着至关重要的影响。织构是指多晶体中晶粒取向的分布状态，它对材料的力学性能、物理性能和化学性能都有着显著的影响。在Ti-IF深冲板中，织构与成形性能密切相关，合适的织构可以提高板材的深冲性能，减少冲压过程中的开裂、起皱等缺陷，提高产品的质量和生产效率。然而，冷轧工艺参数众多，如轧制温度、轧制速度、轧制压下量、轧制次数等，这些参数的变化都会对Ti-IF深冲板的织构和成形性能产生不同程度的影响，且各参数之间相互作用、相互影响，使得冷轧工艺对Ti-IF深冲板织构和成形性能的影响机制较为复杂。深入研究冷轧工艺对Ti-IF深冲板织构和成形性能的影响，不仅可以为优化冷轧工艺提供理论依据，提高Ti-IF深冲板的质量和性能，降低生产成本，还能推动其在更多领域的应用，具有重要的理论意义和实际应用价值。

1.2国内外研究现状

国内外众多学者对Ti-IF深冲板冷轧工艺、织构与成形性能关系进行了大量研究。在冷轧工艺方面，研究发现冷轧压下量对Ti-IF钢深冲性能影响显著，如滕涛等人研究了于奥氏体区热轧的Ti-IF钢在随后的冷轧及退火过程中深冲性能的变化，结果表明，在冷轧压下量为80%时IF钢所获得的r值最高。李艳娇对IF钢冷轧工艺参数与深冲性能关系进行研究，探讨了轧制速度、轧制温度等参数对深冲性能的作用。在织构研究上，大量研究表明，冷轧工艺参数会影响Ti-IF钢的织构形成和演变。有研究指出，轧制温度越低，板材中晶粒越细化，织构也越强，因为在低温下，金属的塑性变形能力降低，晶粒不易发生滑移和形变，从而导致晶粒细化，同时低温轧制也会促进某些特定织构成分的形成，例如锐利织构和α纤维织构；轧制速度越快，塑性变形时间越短，晶粒的形变程度越小，板材中晶粒尺寸相对较粗，织构强度较弱，相反，轧制速度较慢时，塑性变形时间较长，晶粒有更多时间形变和重排，从而导致晶粒细化和织构增强。

在织构与成形性能关系方面，众多研究表明，Ti-IF钢优异的深冲性能主要来源于其具有(111)织构，r平均值的大小主要与薄钢板组织中晶粒的织构有关，{111}织构越强，{100}织构越弱，则r平均值越高，而良好的r值对于板材在冲压过程中防止变薄、开裂等具有重要意义。

尽管已有诸多研究成果，但现有研究仍存在一些不足。一方面，对于冷轧工艺各参数之间复杂的交互作用对织构和成形性能的综合影响，研究还不够深入全面，多数研究仅侧重于单个或少数几个参数的作用，未能系统地考虑各参数协同变化时的影响机制；另一方面，在实际生产中，不同的生产条件和设备差