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箱涵施工方法

箱涵施工方法

施工准备

在箱涵施工前，需要进行一系列细致的准备工作。首先是技术准备，组织施工技术人员熟悉施工图纸，掌握设计意图和技术要求，进行图纸会审，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。编制详细的施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施，并对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工流程和操作要点。

现场准备工作也至关重要。对施工现场进行场地平整，清除障碍物，做好排水设施，确保施工场地排水畅通。根据设计图纸和现场控制点，进行测量放线，确定箱涵的中心线、边线和基础开挖范围，并设置明显的控制桩和水准点，做好保护工作。同时，搭建临时设施，包括办公区、生活区、材料堆放区和机械设备停放区等，满足施工期间的生产和生活需求。

物资准备方面，根据施工进度计划，提前采购所需的原材料、构配件和设备，并进行检验和试验，确保其质量符合设计和规范要求。对钢材、水泥、砂石等主要材料，要严格检查其质量证明文件，并按规定进行抽样检验。对模板、支架等周转材料，要进行检查和维修，确保其性能良好。

机械设备准备上，配备齐全施工所需的机械设备，如挖掘机、装载机、起重机、混凝土搅拌机、振捣器等，并进行调试和试运行，确保其运行正常。对机械设备要定期进行维护和保养，保证其在施工过程中处于良好的工作状态。

测量放线

测量放线是箱涵施工的关键环节，直接关系到箱涵的位置和尺寸精度。首先，根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器，精确测放出箱涵的中心线和边线，并设置控制桩。控制桩要牢固可靠，不易被破坏，并做好明显的标识。

在基础开挖前，要根据设计标高和开挖坡度，测放出基础开挖的上口边线和下口边线，并撒上白灰线作为开挖的依据。在开挖过程中，要随时进行测量控制，确保开挖深度和宽度符合设计要求。

在箱涵主体施工过程中，要定期对箱涵的中心线和标高进行复核，确保箱涵的位置和尺寸准确无误。对模板的安装位置和垂直度要进行严格控制，使用经纬仪和水准仪进行测量检查，偏差应符合规范要求。

基础开挖

基础开挖应根据地质条件、开挖深度和周边环境等因素，选择合适的开挖方式和支护措施。一般情况下，可采用机械开挖和人工配合的方式进行。在开挖前，要对地下管线和障碍物进行详细调查，并采取相应的保护措施，避免对其造成破坏。

机械开挖时，要预留200-300mm厚的土层由人工清理，防止机械超挖扰动基底土。开挖过程中，要注意控制开挖坡度，避免边坡失稳。当开挖至设计标高后，要及时对基底进行检验，如基底土质符合设计要求，应立即进行基础混凝土浇筑；如基底土质不符合设计要求，应及时与设计单位和建设单位沟通，采取换填、夯实等处理措施。

在基础开挖过程中，要做好排水工作，在基坑四周设置排水沟和集水井，及时排除基坑内的积水，防止基底土被水浸泡。同时，要对基坑边坡进行监测，如发现边坡有裂缝、滑移等异常情况，应立即停止开挖，并采取相应的处理措施。

钢筋工程

钢筋的加工和制作应在钢筋加工棚内进行，严格按照设计图纸和规范要求进行。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。钢筋的调直应采用机械调直或冷拉调直，冷拉率应符合规范要求。

钢筋的切断应采用切断机进行，切断长度应准确，允许偏差应符合规范要求。钢筋的弯曲成型应采用弯曲机进行，弯曲角度和弯曲半径应符合设计和规范要求。

钢筋的连接方式应根据设计要求和钢筋直径等因素选择，一般可采用焊接连接或机械连接。焊接连接应采用符合规范要求的焊接工艺和焊接材料，焊接接头应进行外观检查和力学性能试验，合格后方可使用。机械连接应采用符合标准的连接套筒和连接工艺，连接接头的质量应符合规范要求。

钢筋的绑扎应在基础混凝土浇筑完成并达到一定强度后进行。绑扎时，要按照设计图纸的要求进行钢筋的布置和间距控制，确保钢筋的位置准确无误。钢筋的绑扎应牢固，不得有松动和变形现象。在钢筋绑扎过程中，要设置足够的垫块，保证钢筋的保护层厚度符合设计要求。

模板工程

模板的选择应根据箱涵的结构形式、尺寸和施工要求等因素进行，一般可选用钢模板或木模板。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面应平整、光滑，拼缝应严密，不得有漏浆现象。

模板的安装应在钢筋绑扎完成并验收合格后进行。安装时，要按照设计图纸的要求进行模板的拼装和固定，确保模板的位置和尺寸准确无误。模板的支撑系统应牢固可靠，能够承受混凝土浇筑时的侧压力和施工荷载。在模板安装过程中，要注意控制模板的垂直度和平整度，偏差应符合规范要求。

模板安装完成后，要进行检查和验收，检查模板的安装位置、垂直度、平整度和拼缝情况等是否符合要求。如发现问题，应及时进行整改，直至验收合格为止。

混凝土工程

混凝土的配合比应根据设计要求和现场实际情况进行设计和试配，确保混凝土的强度、耐久性和工作性能等符合要求。混凝土的原材料应符合质