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基础支撑加固施工方案设计

一、工程概况

本工程为[具体工程名称]的基础支撑加固项目，该建筑建于[具体年份]，由于长期使用以及周边环境变化等因素，基础支撑结构出现了一定程度的损坏和沉降，影响了建筑物的稳定性和安全性。建筑物主体为[X]层框架结构，基础形式为独立基础和条形基础。基础支撑加固范围包括建筑物周边基础及内部部分关键受力基础。

二、编制依据

1.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）

2.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）

3.《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）

4.工程地质勘察报告

5.建筑设计图纸及相关技术文件

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，参加设计交底和图纸会审，掌握设计意图和施工要求。

2.编制详细的施工方案，对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。

3.进行测量放线，确定基础加固的具体位置和范围，并设置明显的标志。

（二）材料准备

1.根据施工方案和设计要求，确定所需的材料品种、规格和数量，并进行采购。主要材料包括水泥、钢材、砂石、化学灌浆材料等。

2.对进场的材料进行严格的检验和试验，确保材料质量符合要求。水泥应具有出厂合格证和质量检验报告，钢材应进行力学性能试验，化学灌浆材料应进行相容性试验。

3.材料应分类堆放，并做好防潮、防雨、防晒等措施。

（三）人员准备

1.组建专业的施工队伍，配备具有丰富经验的项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等管理人员。

2.对施工人员进行专业培训，提高施工人员的技术水平和操作技能。施工人员应熟悉基础支撑加固的施工工艺和质量标准，掌握相关的安全操作规程。

（四）设备准备

1.根据施工方案和施工进度要求，配备所需的施工设备和机具。主要设备包括钻孔机、压力灌浆机、电焊机、起重机等。

2.对设备进行调试和试运行，确保设备性能良好，运行正常。设备应定期进行维护和保养，保证设备的使用寿命。

四、施工工艺

（一）基础裂缝修补

1.表面处理

用钢丝刷、砂纸等工具清除裂缝表面的灰尘、油污和松散混凝土，使裂缝暴露清晰。然后用压缩空气将裂缝内的杂物吹净，保持裂缝干燥。

2.粘贴注浆嘴

根据裂缝的宽度和长度，确定注浆嘴的间距和位置。一般情况下，注浆嘴的间距为200-300mm。用专用的粘结剂将注浆嘴粘贴在裂缝表面，确保注浆嘴与裂缝连通良好。

3.封缝

用封缝胶将裂缝表面密封，防止注浆时浆液外漏。封缝宽度应不小于50mm，封缝厚度应不小于3mm。

4.注浆

采用压力注浆法将化学灌浆材料注入裂缝内。注浆压力应根据裂缝的宽度和深度确定，一般为0.2-0.5MPa。注浆顺序应从裂缝的一端向另一端进行，当相邻注浆嘴有浆液流出时，应停止该注浆嘴的注浆，并封闭该注浆嘴，继续向其他注浆嘴注浆，直至所有裂缝均被填满。

5.养护

注浆完成后，应进行养护，使化学灌浆材料充分固化。养护时间应根据化学灌浆材料的种类和环境温度确定，一般为3-7天。

（二）基础增大截面加固

1.原基础表面处理

凿除原基础表面的疏松混凝土，直至露出坚实的基层。用钢丝刷和高压水枪清洗原基础表面，去除表面的灰尘和油污，使原基础表面粗糙、干净。

2.钢筋绑扎

根据设计要求，在原基础表面绑扎新增钢筋。新增钢筋应与原基础钢筋可靠连接，连接方式可采用焊接或机械连接。钢筋的间距、数量和锚固长度应符合设计要求。

3.模板安装

安装新增混凝土的模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。模板的尺寸和位置应准确，拼接应严密，防止漏浆。模板与原基础之间应采用密封胶条密封，确保混凝土浇筑时不漏浆。

4.混凝土浇筑

采用商品混凝土进行浇筑，混凝土的强度等级应符合设计要求。混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过300mm。采用振捣棒振捣混凝土，确保混凝土密实。在混凝土浇筑过程中，应注意观察模板和钢筋的情况，如有变形或移位，应及时采取措施进行处理。

5.养护

混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。养护方法可采用覆盖浇水养护或塑料薄膜养护，养护时间应不少于14天。在养护期间，应保持混凝土表面湿润，防止混凝土出现裂缝。

（三）锚杆静压桩加固

1.桩位确定

根据设计要求，在基础上确定桩位，并进行标记。桩位的偏差应不超过±20mm。

2.锚杆安装

在桩位处钻孔，钻孔直径应比锚杆直径大20-30mm。将锚杆插入钻孔内，并用水泥砂浆或化学灌浆材料锚固。锚杆的长度和锚固深度应符合设计要求。

3.压桩架安装

在基础上安装压桩架，压桩架应具有足够的强度、刚度和稳定性。压桩架的安装位置应准确，垂直度偏差应不超过1%。

4.桩节吊运和接桩

采用起重机将桩节吊运至压桩架下，进行接桩