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暗挖隧道灌浆施工方案

工程概况

本暗挖隧道位于城市繁华区域下方，全长[X]米，隧道净宽[X]米，净高[X]米，主要穿越地层为粉质黏土、砂质粉土及部分风化岩层。由于隧道埋深较浅，周边环境复杂，临近既有建筑物和地下管线，为确保隧道施工安全及周边环境稳定，需采用灌浆加固技术对隧道围岩进行预处理。

施工准备

1.技术准备

组织施工技术人员认真熟悉施工图纸和地质勘察报告，掌握灌浆施工的技术要求和质量标准。

编制详细的灌浆施工方案，并组织专家进行论证，根据专家意见进行修改完善。

对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、操作规程、质量要求和安全注意事项。

2.材料准备

灌浆材料选用水泥浆，水泥采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定。

水采用饮用水，水质应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。

根据设计要求和现场试验结果，可适量添加外加剂，如早强剂、减水剂等，外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076的规定。

对进场的材料进行严格的检验和试验，确保材料质量符合要求。材料应分类堆放，并做好防潮、防雨措施。

3.机械设备准备

配备齐全的灌浆设备，包括钻孔机、灌浆泵、搅拌机、浆液输送管道等。

对机械设备进行调试和试运行，确保设备性能良好，运转正常。

准备足够的易损件和备用设备，以应对可能出现的设备故障。

4.现场准备

清理施工现场，平整场地，搭建临时设施，包括材料堆放区、机械设备停放区、值班室等。

接通施工用水、用电，确保施工用水、用电的供应。

根据设计要求和现场实际情况，测放灌浆孔位，并做好标记。

施工工艺

1.钻孔

采用地质钻机进行钻孔，钻孔直径根据设计要求确定，一般为[X]mm。

钻孔前，应根据设计孔位进行精确放样，并使用全站仪或经纬仪进行定位，确保孔位偏差不超过±50mm。

钻孔过程中，应严格控制钻孔的垂直度，垂直度偏差不超过1%。可采用测斜仪等设备进行实时监测，如发现偏差超过规定值，应及时采取纠偏措施。

钻孔深度应符合设计要求，钻孔完成后，应对孔深、孔径、垂直度等进行检查，合格后方可进行下一道工序。

钻孔过程中，应做好钻孔记录，包括钻孔时间、孔深、孔径、地层情况等，以便分析和指导后续施工。

2.灌浆管安装

灌浆管采用无缝钢管，管径根据设计要求确定，一般为[X]mm。

灌浆管应在钻孔完成后及时安装，安装前应检查灌浆管的质量，确保管壁无裂缝、孔洞等缺陷。

灌浆管应下放到孔底，下放过程中应避免灌浆管弯曲、变形。灌浆管与孔壁之间应填充砂或其他材料，以保证灌浆管的稳定性。

灌浆管安装完成后，应在管口安装堵头，防止杂物进入管内。

3.浆液配制

浆液配制应按照设计配合比进行，采用电子秤等计量设备准确称量水泥、水、外加剂等材料的用量。

先将水加入搅拌机中，然后缓慢加入水泥，边加边搅拌，搅拌时间不少于3min，确保水泥充分水化。

如需要添加外加剂，应在水泥搅拌均匀后加入，并继续搅拌2-3min，使外加剂均匀分散在浆液中。

浆液配制完成后，应进行坍落度、密度等指标的检测，确保浆液性能符合设计要求。

浆液应在规定的时间内使用，一般不宜超过2h，如超过规定时间，应重新进行搅拌或废弃。

4.灌浆

灌浆采用分段灌浆法，即从孔底开始，分段向上灌浆，每段灌浆长度根据设计要求确定，一般为[X]m。

灌浆前，应先对灌浆设备和管道进行检查，确保设备和管道连接牢固，无泄漏现象。

启动灌浆泵，将浆液通过灌浆管压入孔内，灌浆压力应根据设计要求和现场实际情况进行控制，一般为[X]MPa。

在灌浆过程中，应密切观察灌浆压力、浆液注入量等参数的变化，如发现灌浆压力突然升高或降低、浆液注入量异常等情况，应及时停止灌浆，分析原因并采取相应的处理措施。

每段灌浆完成后，应进行闭浆，闭浆时间根据设计要求确定，一般为[X]min。闭浆结束后，方可进行下一段灌浆。

灌浆结束后，应及时清洗灌浆设备和管道，防止浆液凝固堵塞设备和管道。

5.封孔

灌浆完成后，应及时进行封孔。封孔材料可采用水泥砂浆或其他材料，封孔应密实，无空隙。

封孔时，应将灌浆管拔出，然后用封孔材料将孔口填满、捣实。

封孔完成后，应在孔口设置标识，注明孔号、灌浆日期等信息。

质量控制

1.原材料质量控制

对进场的水泥、水、外加剂等原材料进行严格的检验和试验，确保原材料质量符合设计要求和相关标准的规定。

水泥应具有质量证明文件，并按规定进行抽样复试，复试合格后方可使用。

水应采用饮用水，如使用其他水源，应进行水质检验，符合要求后方可使用。

外加剂应具有质量证明文件，并按规定进行性能检验，检验合格后方可使用。

2.浆液质量控制

严格按照设计配合比配制浆液，确保浆液的坍落度、密度等性能指标符合设计要求。

定期对浆液进行抽样检