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超高满堂架施工方案

工程概况

本工程为[具体工程名称]，建筑总面积[X]平方米，主体结构为[结构类型]。其中部分区域存在超高满堂架施工需求，该区域层高达到[X]米，主要用于[具体施工部位及用途]。该区域平面尺寸为[长]×[宽]米，需搭设满堂架支撑体系来满足混凝土浇筑及模板安装等施工要求。

编制依据

1.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

2.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

4.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

5.本工程施工图纸及相关设计文件

施工准备

技术准备

1.组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，明确超高满堂架的搭设要求和技术标准。

2.编制详细的施工方案，并组织相关人员进行方案交底，使施工人员熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。

3.对进场的钢管、扣件等材料进行严格的检验和试验，确保其质量符合要求。

材料准备

1.钢管：选用外径48mm、壁厚3.6mm的Q235钢管，钢管应无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

2.扣件：采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。扣件应进行防锈处理，不得有裂缝、变形、滑丝等缺陷。

3.脚手板：采用木脚手板，厚度不小于50mm，宽度不小于200mm，材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005）的规定。

4.安全网：采用密目式安全立网，其规格应符合现行国家标准《安全网》（GB5725）的规定。

人员准备

1.成立以项目经理为组长的超高满堂架施工管理小组，负责施工的组织、协调和管理工作。

2.配备专业的架子工，架子工必须持证上岗，且身体健康，无高血压、心脏病等疾病。

3.对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。

现场准备

1.清理施工现场，确保场地平整、坚实，无障碍物。

2.根据施工图纸和现场实际情况，确定满堂架的搭设位置，并进行放线定位。

3.准备好施工所需的机械设备和工具，如起重机、电焊机、扳手等。

施工工艺

满堂架搭设流程

测量放线→立杆基础处理→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后方可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→设置连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板→挂安全网。

基础处理

1.对满堂架立杆基础进行夯实处理，使其承载力满足设计要求。

2.在夯实的基础上铺设厚度不小于50mm的木板或槽钢，作为立杆的垫板。垫板应平整、牢固，不得有晃动现象。

立杆搭设

1.立杆应纵横向排列整齐，间距应符合设计要求。立杆的接头应采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

2.立杆顶端应高出结构上皮1.5m以上，以保证施工人员的安全。

大横杆搭设

1.大横杆应设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。大横杆的接头应采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻大横杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

2.大横杆与立杆的连接应采用直角扣件扣紧，扣件螺栓的拧紧力矩应达到40-65N·m。

小横杆搭设

1.小横杆应贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧。在主节点处必须设置一根小横杆，用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。

2.作业层上非主节点处的小横杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。

剪刀撑搭设

1.满堂架应在外侧全立面连续设置剪刀撑，剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°-60°之间。

2.剪刀撑的斜杆应采用旋转扣件与立杆或大横杆扣紧，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

3.剪刀撑的接长应采用搭接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。

连墙件设置

1.连墙件应采用刚性连接，其水平间距不宜大于6m，竖向间距不宜大于4m。

2.连墙件应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。

3.连墙件的构造应符合现行国家标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的规定。

脚手板