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混凝土安全操作规程

一般规定

1.操作人员应经过专业培训，熟悉混凝土施工设备的性能、操作方法和安全注意事项，经考核合格后，方可上岗作业。严禁未经培训或考核不合格人员操作相关设备。

2.进入施工现场必须正确佩戴好安全帽，系好下颚带。在高处作业时，必须系好安全带，且安全带要高挂低用，固定在可靠的地方。

3.操作人员应按规定穿着工作服、工作鞋等劳动防护用品，不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋等进入施工现场。女工应将长发盘起并放入安全帽内。

4.在施工现场设置明显的安全警示标志，划定作业区域，非作业人员不得擅自进入。对可能发生危险的设备和区域，应采取防护措施，如设置防护栏、防护网等。

5.施工前，应对施工场地进行清理，确保场地平整、坚实，无障碍物和杂物。检查施工用水、用电线路是否符合安全要求，确保水、电供应正常且无漏电、漏水等情况。

6.对混凝土施工设备进行全面检查，包括搅拌机、混凝土输送泵、振捣器等，确保设备性能良好，各部件连接牢固，防护装置齐全有效。检查设备的润滑、液压、电气等系统是否正常，如有异常应及时排除。

7.对原材料进行检查，确保水泥、砂、石等原材料质量符合要求，无受潮、结块、杂质等情况。对原材料的储存和堆放应符合规定，避免混料和污染。

8.施工过程中，应严格按照施工方案和操作规程进行作业，不得擅自更改施工工艺和参数。如遇特殊情况需要调整，应经技术负责人批准，并采取相应的安全措施。

9.加强施工现场的安全管理，定期进行安全检查和隐患排查，及时发现和消除安全隐患。对检查中发现的问题，应立即整改，确保施工安全。

10.施工现场应配备必要的消防器材和急救药品，发生火灾、触电、机械伤害等事故时，应立即采取相应的急救措施，并及时报告上级主管部门。

混凝土搅拌设备安全操作

1.作业前检查

检查搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等是否有异物卡住，如有应及时清除。

检查各润滑油箱的油面高度，不足时应及时添加。检查液压系统的油位和油压是否正常，油管是否有破损、泄漏等情况。

检查电气系统的绝缘性能和接地是否良好，各电气元件是否正常工作，开关、按钮是否灵活可靠。

检查搅拌叶片、衬板等磨损情况，磨损严重的应及时更换。

检查供水系统的水泵、阀门、管道等是否正常，有无漏水现象，水箱水位是否充足。

检查计量装置是否准确，定期进行校准，确保原材料的计量精度符合要求。

2.启动与运行

启动搅拌设备前，应先发出信号，确认周围人员安全后，方可启动。启动顺序应按照操作规程进行，一般先启动搅拌电机，待搅拌筒正常运转后，再依次启动上料、供水等系统。

搅拌过程中，应随时观察搅拌设备的运行情况，如电机的电流、电压是否正常，设备是否有异常振动、声响等。如有异常，应立即停机检查，排除故障后再继续运行。

严格按照规定的配合比和搅拌时间进行搅拌，不得随意更改。搅拌时间应根据混凝土的种类、坍落度等因素确定，一般不少于规定的最短搅拌时间。

上料时，应注意防止物料溢出和堵塞。严禁在料斗提升过程中进行清理或检修作业。当料斗提升到上止点时，应立即停止提升，防止料斗冲顶。

供水系统应根据搅拌需要准确供水，控制好水灰比。如发现供水异常，应及时检查水泵、阀门等设备，排除故障。

在搅拌过程中，不得用手或其他工具伸入搅拌筒内扒料、出料。如需在筒内清理或检修，必须先切断电源，挂好“有人工作，禁止合闸”的警示标志，并设专人监护。

3.停机与清理

作业结束后，应将搅拌筒内的混凝土全部卸出，然后用清水将搅拌筒和出料口冲洗干净。冲洗时，应注意防止水溅到电气设备上。

关闭各系统的电源开关，拉下总闸，切断电源。

清理搅拌设备周围的物料和杂物，保持设备和场地的整洁。

定期对搅拌设备进行维护保养，对各润滑点进行加油润滑，对磨损的部件进行修复或更换。

混凝土输送设备安全操作

1.混凝土输送泵

作业前检查

检查混凝土输送泵的安装是否牢固，支腿是否稳定，轮胎是否楔紧。

检查液压油的油质和油量，不足时应及时添加或更换。检查液压系统的油管、接头等是否有破损、泄漏现象，如有应及时修复。

检查水箱内的水位是否充足，水质是否清洁。水箱内不得有杂物，以免影响水泵的正常工作。

检查混凝土输送管的连接是否牢固，密封是否良好。输送管应安装平顺，不得有扭曲、死弯等情况。

检查电气系统的绝缘性能和接地是否良好，各电气元件是否正常工作。

启动与运行

启动混凝土输送泵前，应先进行空运转，检查各部位的运转情况是否正常。空运转时间一般不少于5分钟。

泵送前，应先用适量的水湿润输送管内壁，然后泵送水泥砂浆进行润滑。水泥砂浆的配合比应符合要求，泵送量应根据输送管的长度和直径确定。

泵送过程中，应随时观察混凝土的泵送情况，如泵送压力、泵送速度等。泵送压力不得超过规定的最高压力，如发现泵送压力异常升高，应立即停止泵送