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电气自动化系统日常维护指导手册

电气自动化系统是现代工业生产的神经中枢，其稳定可靠运行直接关系到生产的连续性、产品质量乃至企业的整体效益。日常维护工作看似平凡，却是保障这一“神经中枢”健康运转的基石。本手册旨在提供一套系统、实用的日常维护指导，帮助维护人员科学有效地开展工作，最大限度地预防故障发生，延长设备使用寿命，确保生产安全高效。

一、维护工作的基本安全准则

在任何维护工作开始之前，安全必须置于首位。忽视安全规程不仅可能导致设备损坏，更会对维护人员的人身安全造成严重威胁。

1.严格遵守“两票三制”：在进行任何可能影响系统运行或涉及停电、送电的操作时，必须严格执行工作票、操作票制度，以及交接班制度、巡回检查制度和设备定期试验轮换制度。这是避免误操作、保障人身和设备安全的根本保障。

2.个人防护装备（PPE）：进入作业现场必须按规定穿戴好合格的个人防护用品，如安全帽、绝缘鞋、绝缘手套、防护眼镜等。根据作业内容的风险评估，增配相应的防护装备。

3.停电、验电、挂牌、装设接地线：在对带电设备进行维护或检修前，务必确认设备已可靠停电，并进行验电，在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”等警示牌。必要时，应在可能来电的各端装设接地线，形成可靠的安全屏障。这是电气安全的核心环节，任何时候都不能掉以轻心。

4.熟悉设备与系统：维护人员必须熟悉所负责维护的电气自动化系统的原理、结构、危险点及控制方式，不盲目操作不熟悉的设备。

5.工具与仪器的安全使用：确保所使用的工具、仪表均经过校验且在有效期内，绝缘工具应符合安全标准。使用前检查其完好性。

二、日常维护的核心内容与方法

日常维护工作应遵循“预防为主，防治结合”的原则，通过定期、定点、定项的检查与保养，及时发现并排除潜在故障隐患。

（一）每日巡检要点

每日巡检是及时发现设备异常的第一道防线，应形成制度化、规范化的流程。

1.直观检查：

*看：观察设备外观有无明显损坏、变形、渗漏；指示灯状态是否正常（如PLC模块、驱动器、电源等）；仪表指示是否在正常范围；电缆有无破损、过热变色迹象；连接端子有无松动、烧蚀。

*听：聆听设备运行声音是否正常，有无异常的振动、异响（如电机、泵、风扇、变压器等）。

*闻：注意有无焦糊味、异味，这往往是电气元件过热、绝缘损坏的早期征兆。

*摸：在确保安全且条件允许的情况下，用手背轻触设备外壳（如电机、变频器、控制柜壳体），感知其温度是否在正常范围，有无局部过热现象。

2.关键区域检查：

*控制柜/配电箱：柜门是否关闭严密，内部有无凝露、积水、异物；散热风扇运行是否正常，滤网是否清洁；内部照明是否完好。

*操作台与HMI：人机界面显示是否正常，有无报警信息；操作按钮、开关是否灵活可靠。

*现场传感器与执行器：安装是否牢固，有无损坏；接线是否松动；传感器检测区域是否清洁无遮挡；执行器动作是否顺畅。

（二）定期维护项目

根据设备特性和运行环境，制定合理的定期维护计划（如每周、每月、每季度、每半年等）。

1.清洁工作：

*控制柜/屏内部：定期（如每季度或根据环境粉尘情况）对PLC柜、DCS柜、变频柜等内部进行除尘。采用压缩空气（压力不宜过高，避免损坏元件）或专用吸尘器，从顶部开始，自上而下进行。注意对模块、端子排、线路槽等部位的清洁。

*设备外部：控制柜、操作台、现场仪表、传感器、电机等外部的清洁，可用干布或略带湿润的布擦拭，避免使用腐蚀性清洁剂。

*散热通风系统：清洁散热风扇、散热片、滤网，确保通风良好，防止因散热不良导致设备过热。

2.紧固与连接检查：

*接线端子：对控制柜内及现场设备的接线端子排、连接器进行检查，发现松动、氧化、锈蚀的端子，应及时紧固或更换。特别注意大电流回路、振动较大部位的端子。

*电缆连接：检查电缆接头有无松动、过热、老化现象，电缆固定是否牢固。

3.参数检查与记录：

*定期检查并记录关键设备的运行参数（如电压、电流、温度、压力、流量等），与历史数据对比，分析趋势，及时发现异常。

*检查PLC、DCS等控制系统的程序备份情况，确保备份介质完好且易于恢复。

4.功能测试：

*对关键的安全联锁、报警功能进行定期测试，确保其可靠有效。

*对备用电源（如UPS）进行定期充放电测试，检查其切换功能和续航能力。

5.关键元件专项维护：

*传感器：根据类型（如光电、接近、压力、温度传感器等）进行针对性维护，如清洁检测面、校准零点和量程（必要时）。

*执行器：如电磁阀、电动调节阀、伺服电机等，检查其动作响应、行程、密封性，定期添加润滑油（脂）。

*伺服与变频系统：检查散热、参数设置，清理灰尘，关注有无异常噪音