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防渗墙施工工艺

防渗墙施工是水利工程、建筑工程等领域中用于阻止地下水渗透、提高工程稳定性和安全性的重要施工技术。以下以常见的混凝土防渗墙为例详细介绍其施工工艺。

施工准备

施工准备工作是确保防渗墙施工顺利进行的基础，涵盖技术、场地、材料和设备等多个方面。

技术准备：组织施工人员熟悉施工图纸和相关技术规范，进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全要求。根据工程地质勘察报告，对施工现场的地质条件进行详细分析，制定针对性的施工方案。对测量控制点进行复核和加密，建立施工测量控制网，为防渗墙施工提供准确的测量基准。

场地准备：对施工现场进行平整，清除障碍物，修筑施工道路，确保施工场地满足施工设备的作业要求。搭建临时设施，如办公区、生活区、材料堆放区等，为施工人员提供良好的工作和生活环境。根据施工总平面布置图，合理安排泥浆池、沉淀池、混凝土搅拌站等设施的位置。

材料准备：根据设计要求，选用符合质量标准的水泥、砂石骨料、外加剂等材料。对进场材料进行严格的检验和试验，确保材料质量符合要求。按照施工进度计划，提前储备足够的材料，避免因材料短缺而影响施工进度。

设备准备：配备齐全的施工设备，如钻机、混凝土搅拌机、泥浆泵、起重机等，并对设备进行调试和试运行，确保设备性能良好。对设备进行定期维护和保养，建立设备档案，记录设备的使用情况和维修情况。

泥浆制备与管理

泥浆在防渗墙施工中起着护壁、携渣、冷却钻头等重要作用，泥浆的质量直接影响到防渗墙的施工质量和安全。

泥浆材料选择：膨润土是制备泥浆的常用材料，应选择颗粒细小、分散性好、造浆率高的膨润土。根据工程需要，可适量添加纯碱、CMC等外加剂，以提高泥浆的性能。

泥浆制备工艺：首先将膨润土和外加剂按一定比例投入泥浆搅拌机中，加入适量的水，搅拌均匀。搅拌时间应根据泥浆的性能要求和搅拌机的性能确定，一般不少于30分钟。搅拌好的泥浆应放入泥浆池内进行陈化，陈化时间不少于24小时，以使泥浆充分水化，提高泥浆的性能。

泥浆性能指标控制：泥浆的性能指标主要包括比重、粘度、含砂量、胶体率等。在施工过程中，应定期对泥浆的性能指标进行检测，根据检测结果及时调整泥浆的配合比。一般情况下，泥浆的比重应控制在1.05-1.25之间，粘度应控制在18-25s之间，含砂量应不大于4%，胶体率应不小于95%。

泥浆循环与净化：在防渗墙施工过程中，泥浆通过泥浆泵从泥浆池输送到孔内，携带钻渣后返回沉淀池，经过沉淀和净化处理后，再回到泥浆池循环使用。为了提高泥浆的净化效果，可采用振动筛、旋流器等设备对泥浆进行净化处理。

槽孔开挖

槽孔开挖是防渗墙施工的关键工序，其施工质量直接影响到防渗墙的整体性和防渗性能。

槽段划分：根据地质条件、墙体设计厚度、施工设备等因素，将防渗墙划分为若干个槽段。槽段长度一般为6-8m，在地质条件较好的情况下，可适当延长槽段长度；在地质条件较差的情况下，应缩短槽段长度。

成槽方法选择：常用的成槽方法有钻劈法、钻抓法、铣削法等。钻劈法适用于各种地质条件，尤其是在坚硬地层中施工效果较好；钻抓法适用于砂卵石地层和软土地层；铣削法适用于较硬的岩石地层和精度要求较高的防渗墙施工。

槽孔开挖施工：在槽孔开挖前，应在槽段两端设置导向槽，导向槽的作用是引导钻机准确就位，保证槽孔的垂直度。采用钻机进行槽孔开挖时，应根据地层情况合理选择钻进参数，控制钻进速度，避免出现塌孔、偏孔等质量问题。在钻进过程中，应及时向孔内补充泥浆，保持孔内泥浆面的稳定。当一个槽段开挖完成后，应对槽孔的深度、宽度、垂直度等进行检查，符合设计要求后，方可进行下一道工序。

清孔换浆

清孔换浆的目的是清除槽孔内的钻渣和沉淀物，降低泥浆的含砂量，提高泥浆的性能，为钢筋笼下设和混凝土浇筑创造良好的条件。

清孔方法：常用的清孔方法有抽筒清孔、反循环清孔、气举反循环清孔等。抽筒清孔适用于孔深较浅、钻渣较少的情况；反循环清孔适用于各种深度的槽孔清孔，清孔效果较好；气举反循环清孔适用于孔深较大、钻渣较多的情况。

清孔换浆施工：在清孔换浆前，应先将槽孔内的泥浆面保持在设计高程以上，防止塌孔。采用反循环清孔时，应将吸泥管下入孔底，启动泥浆泵，将孔内的泥浆和钻渣吸出孔外，同时向孔内注入新鲜泥浆。清孔过程中，应不断检测泥浆的性能指标和孔底沉渣厚度，当泥浆的含砂量不大于10%，孔底沉渣厚度不大于10cm时，清孔换浆结束。

钢筋笼制作与下设

钢筋笼是防渗墙的重要组成部分，其制作和下设质量直接影响到防渗墙的结构性能。

钢筋笼制作：钢筋笼应在加工厂内进行制作，制作前应根据设计图纸和规范要求，对钢筋进行调直、除锈、截断等处理。钢筋笼的主筋应采用焊接或机械连接的方式进行连接，连接长度和质量应符合设计要求和规范规定。钢筋笼的箍筋应采用绑扎或焊接的方式固定在主筋上，间距应符合设计要求。钢